1概述
浸渗的目的是防止或修复微孔造成的渗漏。浸渗后不会改变阀门零部件的外形尺寸和材料的性质，且耐酸耐碱性提高。同时浸渗技术解决了渗漏之后，不需要额外增加铸件壁厚来防漏，可降低产品重量，节省材料。产品浸渗后经检验符合JB/T9092 1999阀门的检验与试验规范要求。
2浸渗剂的选用
2.1浸渗剂种类
2.1.1无机浸渗剂
无机浸渗剂主要成分为无机硅酸钠，添加多种无机金属盐、稳定剂、表面活性剂、填料等组成，呈胶体状或悬浊液状。该类浸渗剂贮存稳定、保质期长、使用方便，浸渗后的产品耐酸、耐碱，耐温500，适宜于0.15mm0.5mm之间的微孔，及长期连续在250300的耐热的零部件。
2.1.2有机浸渗剂
常用的为甲基丙烯酸单体热水固化型有机浸渗剂，目前广泛使用的为第二代或第三代有机浸渗剂如ImpretechYJ85C，使用时不需要催化剂、洗涤剂、固化剂，在浸渗密封孔隙的较大范围内效果良好。固化后是一种热固型塑料，在温度升高时不会熔化、液化而从工件中流出。浸渗速度快、效率高，浸渗剂固化反应不收缩，固化坚韧、耐老化、耐酸碱，性质稳定、无污染。贮存时注意防止高温环境使浸渗剂失效。其使用温度在-50200范围内，适宜于密封不大于0.3mm的细微孔。
2.2选用要点
有机浸渗剂比无机浸渗剂效率高，浸渗更可靠，有机浸渗剂100固化，同时残留在螺丝孔内的浸渗液在冷水中晃动几下即可清除；而无机浸渗剂中含有较多水分，固化后体积收缩30左右，故常需要2次浸渗。
有机浸渗的初期投入和运行成本比无机浸渗高很多，有机浸渗剂市价在15万元/t20万元/t.无机浸渗剂市价仅4000元/t 7000元/t.同时有机浸渗剂贮存要求较高，需要在828的阴凉干燥处贮存，否则浸渗剂会固化失效，我国南方夏季温度普遍高于30。另外有机浸渗剂对眼睛有刺激作用，一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理。
出于多方面考虑，选用无机浸渗剂作为双偏心蝶阀铸件浸渗剂。
3双偏心蝶阀铸铁件浸渗工艺
3.1前处理
清洗，由于浸渗剂是循环使用，为保证不污染浸渗剂，首先清除零件表面的油污。一般采用水剂清洗剂、碱液，对于油污严重的宜多次清洗，然后用清水冲洗干净。
烘干，双偏心蝶阀阀门使用水压打压检漏，打压后的渗漏阀门铸件其疏松处与气孔内都有水分的存在，直接浸渗时其会阻碍浸渗中浸渗剂进入孔隙，造成浸渗不良，使用烘箱120下烘干20min.
3.2浸渗
将阀门铸件装罐，罐内抽真空，真空度-0.9kPa，保持15min，打开浸渗剂注入阀门，浸渗剂在真空负压下吸入罐中，此时要注意控制罐内液面高度，一般完全没过阀门铸件，如双偏心蝶阀铸件渗漏只出现在阀门底部，浸渗液只需没过渗漏部位即可，但不能超过罐内额定高度，避免浸渗剂进入真空泵或压力表中。
罐内加压，压力控制在0.4MPa，保持压力20min，迫使浸渗液充分进入孔隙内部。
3.3后处理
清洗（清洗机在锅炉净化上的运用），阀门取出后，用清水将表面粘附的浸渗剂清洗干净，清洗时间不宜过长，防止孔隙中浸渗剂被洗出。
固化，固化采用加热固化，吊装阀门到烘箱内加热至150，并保持30min，结束后吊出烘箱自然冷却即可。无机浸渗液的固化过程中加热速度不可过快，否则孔隙内浸渗剂会起泡溢出，影响浸渗效果。浸渗完成，按阀门压力试验要求对阀门进行压力试验。如还有微孔渗漏，可重复上述浸渗过程。
4结语
浸渗技术在欧美国家作为一种工艺手段而不是挽救措施，对于一些需要承受流体压力工件在加工前全部进行浸渗。浸渗技术在双偏心蝶阀铸铁件上应用后，阀门压力试验合格率由原来75提高到90，经两年多的浸渗件使用跟踪调查，未发现浸渗后的阀门有浸渗溶解、脱落，阀门重新出现渗漏现象。阀门性能良好，工作稳定。
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