1准备工作
1.1施工脚手架（重型脚手架）设计
汽动给水泵基座外形尺寸为8500mm×4400mm，高度为1.350m，局部高度为2.025m.根据以上数据，结合施工经验并考虑到沉降间隙问题，汽动给水泵基座支撑体系为满堂脚手架，其立杆纵横间距为600mm，步距1200mm，其稳定性符合安装要求。由于汽机房6.86m层楼层板已经施工完毕，根据脚手管位置需在6.86m的楼层板上铺设道木，道木通长设置，脚手架搭设。
1.2沉降间隙的设计
弹簧隔振器安装采取预留沉降间隙的施工方案，即弹簧隔振器与其上方预埋钢板预留一定的沉降间隙，预埋钢板支撑在周围台板底模上，等混凝土浇筑完成后，预埋钢板接近或正好接触到弹簧隔振器上面。经过厂家类似承载实验及以往类似工程施工经验，终确定沉降间隙为10mm.经对顶台板面12个沉降观测点在脚手架拆除前，后实测数据的比较，9个观测点沉降在6mm~9mm，其余3个观测点沉降为10mm，效果良好。
1.3弹簧隔振器——下接——触面的处理
下接触面(即梁顶面)处理直接影响弹簧隔振器安装及终工作状态,因此必须非常重视。
施工控制：弹簧隔振器直接座落在标高为+12.960m框架梁预埋件上，这就要求埋件制作时其平整度需严格控制，在埋件安装及混凝土浇筑过程中随时检测埋件的标高。厂家要求埋件标高控制在2mm以内，在安装弹簧隔振器之前对每块埋件测量3个点，其中33个点标高控制0~-2mm，3个点为-3mm~-4mm，对于此误差采用δ=1mm，2mm，3mm钢板进行找平，经复测合格以后方可进行弹簧隔振器安装。
1.4弹簧隔振器上接触面覆盖钢板的制作
覆盖钢板厚度12mm，大型号为810mm×400mm.由于钢板自重而产生的挠度以及考虑到混凝土浇筑过程中对钢板压力所导致的变形，经过计算，在钢板上面设置两根工字钢（20a）并满焊，以增加钢板的刚度。覆盖钢板锚筋，工字钢焊接完成后，对钢板进行校正，整平，校正后用靠尺检查其平整度不大于2.0mm.同时必须消除焊接变形。
2安装就位
2.1安装
安装工序为：弹簧隔振器检查→梁顶面标高，平整度检查→隔振器放置位置标记→隔振器位置标高，平整度实测并记录→放置防滑垫片（按照产品要求）→安装隔振器→放置调平钢板→隔振器保护→覆盖钢板就位→￠133的钢管职称体系→台板结构施工→隔振器释放→隔振器调整（直至满足设备要求）。
①弹簧隔振器检查。根据图纸设计及到货清单对隔振器到货情况进行仔细检查，检查内容包括：隔振器型号，数量；调平钢板及防滑垫片型号，数量；隔振器实际高度的实测并作好记录。发现问题，及时进行整改或者返厂更换。
②梁顶面标高，平整度检查及处理。用普通水准仪初步检查梁顶面标高，平整度检查，如果超出设备（或图纸）要求范围，用砂轮打磨处理，直至满足要求。
③隔振器放置位置标记。梁顶面清理完后，按照设计要求用墨线标识出隔振器的放置方框，方框内清楚标识隔振器型号，同时要求方框大小，位置及方向均应符合设计要求，以便隔振器就位。
④隔振器位置标高，平整度实测并记录。在所标识的隔振器放置位置范围，标记出5个测点并依次编号（建议5个点分别布置在四个角及中心），然后采用水准仪进行标高测量，依据测量结果来对隔振器放置位置标高，平整度偏差进行控制。控制标准：标高偏差不超过+2.0mm，平整度不大于1.0mm，同时要求相邻隔振器标高偏差不大于3.0mm.具体作法：将五点实测数据进行比较，确保差值不大于1.0mm，并选其大值作为平整度实际数值；然后在此情况下将五点标高的平均值作为隔振器放置位置标高的实测值，后作好详细记录。
⑤放置防滑垫片（按照产品要求）。要求隔振器与基础接触面之间放置一张2.0mm自粘纺织垫片，依此方法固定隔振器。自粘纺织垫片应与隔振器底面尺寸匹配，且应平整无折皱，厚度应均匀。
⑥安装隔振器。按照安装顺序要求依次进行隔振器安装就位，找平找正，要求其中心轴线安装偏差不大于5mm，安装顺序为先中间后两边。
⑦放置调平钢板及防滑垫片。隔振器就位后，仔细检查其型号，位置，铭牌朝向是否符合设计，产品要求以及上下是否颠倒。检查结果合格后，按照产品要求在隔振器上依次放置自粘纺织垫片（1层），调平钢板（若干），自粘纺织垫片（1层）。纺织垫片要放平放正，且与调平钢板，隔振器顶面尺寸相匹配。调平钢板的数量应符合产品要求，但考虑到隔振器基底的标高存偏差，也可作适当调整。为了便于今后调整，调平钢板总厚度不应小于25mm，且薄钢板尽量放在上面。
⑧隔振器保护。以上工序验收合格后，采用包装箱内包扎弹簧隔振器的塑料布从上到下连同调平钢板与隔振器一起严密包裹，避免设备在施工过程受到污染。
⑨覆盖钢板就位。覆盖钢板就位前应检查台板底模标高及模板支撑是否符合施工要求。台板底模标高应考虑到预留间隙，即为台板底模标高=柱顶设计标高+隔振器理论高度+放置的纺织垫片，调平钢板厚度（根据产品要求的标准放置）+沉降间隙。然后按照设计要求安装覆盖钢板，覆盖钢板的边缘支撑在预留空洞的边沿，单边搭接宽度不小于50mm，同时钢板四周应有防止移动妥善固定措施。覆盖钢板就位后，可用水平尺或者水准仪检查钢板的平整度是否符合要求。
⑩台板结构施工。在上述工序验收合格后，进行台板结构钢筋，模板和混凝土的施工。应注意的是台板混凝土浇筑应采取平面分层的方法，避免混凝土布料不均而造成脚手架的不均匀沉降，同时在浇筑过程必须密切注意台板的沉降是否均匀，并作好记录。
2.2检查并作好记录
在以上工序施工过程，必须认真检查并如实，认真，详细的记录，所有记录均为以后调整依据。
3隔振器释放，调整
3.1隔振器释放
隔振器释放必须在台板上所有荷载全部就位后方可进行。隔振器释放即解除锁定螺栓，使弹簧隔振器自由受力。释放必须按照一定的顺序（逆时针或顺时针）依次进行，严禁随意无规则释放。隔振器释放前必须对台板上设置的沉降观测点进行沉降观测，并作好详细记录。
3.2隔振器调整
①在紧靠每个隔振器的覆盖钢板和基底上各设一个测量基准点，上下两点应在同一铅垂线上。用内径千分尺在此基点上测量隔振器上——下接——触面的距离，结合台板上沉降观测记录作为进行调整的依据。在结合原设计压缩值的基础上，计算出每个隔振器应调整的数值。
②用支撑在隔振器弹簧上钢板的千斤顶将基础台板微微顶起，拆除包裹在隔振器上的塑料布，按照计算好的调整数值抽出或者插入调平钢板进行调整，以满足汽机台板整体调平的需要。
③次调整完成后用沉降观测仪再对沉降观测点进行观测，依此检查汽动给水泵台板标高及平整度的变化，结合隔振器旁测点的测量数值，计算出每个隔振器应调整的数值，然后按照②步骤进行调整。
④不断重复③步骤内容，直至满足设备调整要求为止。
4改进建议
由于覆盖钢板较大，同时其承载力，刚度，平整度要求较高，施工单位设计制作难度较大。建议设计单位在结构设计时考虑对该钢板进行设计，设计时应充分考虑其承载力，刚度及钢筋安装时的影响，便于施工单位制作安装。
5施工过程的注意事项
①隔振器基底混凝土表面应洁净，无油污，标高，平整度偏差必须满足设备要求标准。
②隔振器安装时不能上下颠倒，且铭牌应朝外，便于施工人员检查。
③放置调平钢板时应注意检查钢板表面洁净无污染物，钢板边缘应平整，不能有卷边和毛边，否则应进行处理；自粘纺织垫片应平整，洁净，严禁折叠放置。同时要求隔振器接触面尺寸必须与自粘纺织垫片，调平钢板大小对应。
④台板混凝土强度达到100后方可拆除脚手架。脚手架拆除前必须用塞尺逐一检查各隔振器顶部与台板是否有间隙，如果有，应塞入与空隙相同厚度的镀锌钢板进行垫实，以免脚手架拆除后在基础台板内产生内应力。
⑤隔振器调整过程应充分考虑台板上沉降观测点的沉降变化，并应保证调整完毕后沉降观测点沉降变化均匀，一致。如果隔振器调整完后，各沉降观测点的沉降变化不一致，相差较大，应继续调整，否则台板将产生内应力。
6结语
采用弹簧隔振技术，施工难度大，质量要求高，且没有成熟的经验可供借鉴。在施工过程，我们根据工程质量大纲的要求，以大纲相关程序文件为依据，加强施工过程控制及关键工序的质量监督，并多次征求设计单位，厂家有关专家的建议并对关键部位采取有效措施，在工程顺利完成的同时确保了工程施工的质量。
弹簧隔振技术有着诸多的优势，有很大的发展空间，所以弹簧隔振基础是发展趋势。本人参加了巢湖电厂汽轮发电机基座隔振器安装的全部过程，在没有相关经验可借鉴的情况下，经历了多次试验与总结，终取得了较好的施工效果。
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