冲洗油从设备系统（A处）出来后经主循环过滤(过滤分离）系统进行一道预过滤，然后进入油箱污油区由自循环泵输入自循环过滤系统经过一次精过滤后进入净油区，再由主循环泵输入系统进行冲洗，冲洗后的油回到A处完成一个冲洗循环。如此往复直至达到NAS等级位。
2油冲洗泵站的改进
根据运行油冲洗泵站多年的施工经验，我们对其进行了改进，主要措施分述如下。
2.1罐体改进
该泵站将净，污油罐集成到一个罐体，较之以前泵站可以节省更多的空间，便于运输，节省运输成本，减少管件用料，也更有利于观察液位计的液位，减少人员重复往返来回观察液位的次数。
2.2加热系统的添加改进
由于清洗工程现场大多为露天作业，并且使用的冲洗油具有高粘性，在气温比较低的环境下冲洗油的流动性降低，增加工作时间和油泵的负荷，添加该加热装置后可以在气温低的工作环境中明显提高冲洗油的流动性，提高工作效率。
2.3过滤装置的改进
传统的油冲洗泵站一般是油经过滤器后直接由油泵输入到系统进行冲洗，这样过滤后的油没有过滤彻底就进入系统冲洗。该装置在原来的理论基础上增加了自循环过滤系统进行过滤再输入设备进行冲洗，这样，在较短的时间内对油进行了两次过滤，使得进入设备的冲洗油的品质提高，减少了带入系统的杂质。过滤器采用的是可以切换使用的多缸过滤器，因此不用停机就能更换滤芯，减少了重复停机时间的浪费，进而缩短了油冲洗的工作周期。达到了提高工作效率的目的。
2.4主循环泵和自循环泵的改进
该设备的主循环泵采用3G系列螺杆泵，其具有适用于输送温度不高于150，黏度为3×10-6 ~ 7.6×10 -4 m 2 /s（3~760cSt），不含固体颗粒，无腐蚀性和有润滑性的液体。具有振动小，噪音低，无搅拌，无脉动，效率高，寿命长，结构简单和拆装方便等优点。自循环泵采用齿轮油泵，它具有适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于200，黏度为5×10-6 ~1.5×10-3 m2 /s（5~ 1500cSt）的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统等特点。泵的改善可以大大提高冲洗系统的冲洗油量和压力，同样也起到提高工作效率的作用。
2.5压力检测的改进
在过滤系统的进出口加装防震压力表，更有助于记录进入过滤系统的压差变化，操作人员也能根据进出口压力的变化大小决定是否更换过滤器滤芯，以实际数据为基准，避免不必要的成本浪费。
2.6材质
该套设备的净，污油罐，管路系统均选用不锈钢材质，整体上比较美观，更避免了设备因长时间不用被腐蚀而增加下一次油冲洗的难度。
3改进前后工作参数对比
经过实施上述一系列改进措施后，工作性能得到了较大的提高。
4工程应用实例
通过唐山钢铁公司薄板厂油冲洗工程应用，该套设备改进设计后具备结构紧凑，吊装方便，能够长时间连续不停车工作的特点，并且明显减少了过滤器滤芯的更换次数以及更换数量，对泵的更换更能满足现场的大流量，大压力的要求，工作时间明显缩短约30的。达到了改进设计的预期目的。
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