通常装配工艺由零件装入，以各种方式连接，各级部件装配，总装配等一系列工序和操作组成。经加工合格的零件，必要时在投入装配前需做好各种准备工作。在装配过程中和装配之后，要通过检测和调整以保证零部件的尺寸，形状和位置关系。为保证这一切，在装配过程中应分层次，分单元进行；另外，不但要有严格的工艺技术要求，还要有工艺顺序要求。工艺的技术要求和装配顺序由装配工艺过程卡提供。
1.1装配前的准备工作
1）装配前进行零件的清洗，获得所需的清洁度首先按装配工艺卡片装入件明细表领齐各零件后，清洗各部件，将齿轮，轴承等零件清洗后，检查轴承是否有卡滞现象，清洗好上润滑油待用，用万能胶将密封垫粘贴到相应的零件上。
2）为了达到工艺上的装配精度要求，对有关零件进行刮削因为刮削可以提高工件的尺寸精度和形位精度，降低表面粗糙度和提高接触刚度等。可用涂色法检验，也可用相配的零件检验。经测量的零件，大孔要修配，小孔要用丝锥过孔，不该涂漆的需修刮。另外，各组件及零件作好拆装标记，以便在泵总成装配时拆装装配用。
3）对装配工作台面用框式水平仪，平尺对台面的平度，直线度等进行校正校平。
4）某些部件（传动部分）应按图纸要求在装配前进行必要的运转试验，试验合格后，再投入装配，如300HP注水泥泵齿轮箱。
1.2装配工艺配合法的确定
装配的工艺配合法和工作组织形式是根据产品的结构，零件大小，制造精度，生产规模等因素来选择的。工艺配合法与尺寸链的解算密切相关。选择工艺配合法，需找出装配的全部尺寸链，结合设计要求和制造的经济性，经过合理的技术计算，把封闭环的公差值分配给各组成环，确定各环的公差和极限尺寸。工艺配合法分为以下4种：①互换装配法。在装配时各配合零件不经修理，选择或调整即可达到装配精度的方法。其实质就是用控制零件的加工误差的方法来保证装配精度。目前多为单件小批量生产方式，因而装配中为保证质量大多数选用互换装配法。②选配法（适用于大批量生产方式）。将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的精度。它按形式不同可分为3类：直接选配法，分组选配法和复合选配法。③修配法。在装配时根据实际测量的结果，改变尺寸链中某预定的修配件（修配环）的尺寸，使封闭环达到规定的装配精度的方法。如轴与轴承，轴与键等的配合均采用此法。④调整法。将尺寸链中组成环在按经济加工的加工精度确定公差时，选择其中一个或几个适当尺寸的调节件（调节环）进行调整，来保证规定的装配精度要求。这种调整件可起到补偿装配累积误差的作用，故亦称补偿件。如连杆与偏心轮，轴承端盖，锁紧螺母等装配。
1.3装配作业的程序分析
为了有效地完成装配，必须做到：①装配结构及装配要求将产品进行逐层分解，使产品逐层分解为能够独立进行装配的构件，直到不能分解为止。②研究确定同一层各零部件的装配顺序。③研究确定各个单元内部各构件的装配顺序。
1.4装配顺序的工艺性原则
1）串联尺寸链以简单，方便为原则安排装配顺序。
2）并联尺寸链先安装精度高的尺寸链，精度相同时，先装对多数尺寸链是公共的尺寸链组成环所在的那个尺寸链。
3）每个尺寸链装配顺序应先从基本尺寸链开始，先公共，后一般，先下后上，先内后外，先难后易，先重后轻，先精后一般的原则。
1.5装配顺序的经济性原则
1）先低层后高层进行装配。
2）装配层多的先装。
3）装配复杂，精度高，时间长的先装。
2装配流程图设计
根据以上分析和装配顺序的两个原则，将300HP注水泥泵总成分解为主轴总成，小齿轮轴总成，十字头连杆等组件，而其中部件部分分为动力端总成，液力端总成。根据分析设计出了300HP注水泥泵总成装配流程图。
如泵总成组装可分为主轴总成，十字头连杆总成，小齿轮轴总成组件的组装；主轴总成可分解左右旋大齿轮，偏心轮，轴承，隔套等几十个零件安装；大的流程可分为动力端总成组装，动力端总成跑合试验，液力端组装，总成出厂试验。
3装配工艺设计方案
3.1装配工序卡片内容描述
根据以上分析要求及装配流程图要求，编制装配工序卡片。装配工序卡片包含的内容有：①标题栏，包括工序号，工序名称，车间，工段，设备等信息；②装配工序图；③装入件明细表；④工艺装备明细，包括名称，规格和编号；⑤工艺控制要素；⑥辅助材料；⑦工时定额。
装配工序图是用来表示部件系统内各独立零件部分之间的关系的图形，它以CAD的图形方式来描述出每一步的具体装配用图，装配作业对象的作业顺序，组成及装配方法，它既反映了装配单元的划分，又直观地表示了装配工艺过程。并通过装配工步内容的简要文字叙述，以图文并茂形式刻画出整个装配过程，对操作工的装配工作起到很大指导和帮助作用。
装入件明细表明确给出了该工序所装入零件的零件号及对应的数量，给领料及生产组织以及控制装配进度均提供了方便。
工艺控制要素简洁的描述了该工步需要控制的重要装配点及要求，它包括重要螺栓拧紧扭矩，配合面之间间隙或过盈值及齿轮啮合参数要求等控制要素，给装配工步质量控制起到了指导作用。
3.2装配关系描述
装配关系按标准可分为螺纹连接，过盈连接，键连接等。
1）螺纹连接螺纹连接的质量除受加工精度的影响之外，还与装配技术有很大的关系。如拧紧螺母的次序不对，施力不均匀，将使部件变形而降低了装配精度。对于运动部件上的螺纹连接，若紧固力不足，会使连接件的寿命大大缩短，甚至造成事故。因此对于重要的螺纹连接，必须规定预紧力的大小，对于中小型螺栓常用定扭矩法（用定扭矩扳手）或扭角法控制预紧力。300HP注水泥泵主要技术参数中螺纹连接的预紧力显得非常突出。
2）过盈连接如轴，孔的配合等。方法有压入法（轴向），热胀或冷缩法（径向）。300HP注水泥泵总成多数过盈连接采用感应加热方法装入。
3）其他连接如铆接，焊接，粘接等。铆接方法有扩铆，胀铆，用专用铆接工具铆等。焊接，粘接等各有要求和具体操作方法。
3.3总成装配具体要求
1）大多数零部件的装配采用的是互换装配法。基准件为泵壳，泵头体。
2）旋转零件如齿轮和啮合间隙等，装配时采用调整或修配法，用压铅法检测齿轮副侧隙，用涂色法检测啮合区，用表（百分表）打各个部位的径跳和端跳以及轴向的窜动，并进行调整。
3）过盈连接件如轴承，键，销钉等，采用压入法或加热冷却法，能用压力机的均使用压力机，决不能用榔头直接敲击轴承边缘。轴承的轴向游隙，用垫圈或锁紧螺母进行调整。
4）根据测量误差，对照装配精度要求以调整法和修配法消除其偏差，然后复校装配精度，直达产品所规定的各项技术要求，后固定，打销。
5）所有盖板在泵总成调整合格后，后进行紧固，密封。
6）环境条件的要求：工作场地（装配间）应有防尘，防振措施。
7）各部件在总装之间和总装之后，均应经过严格检验和必要的试验，各工序件间实行三检，严格工艺纪律。
4结语
纵观整个装配工艺过程，从熟悉产品的用途，性能，要求入手，到装配流程图的设计，然后根据装配流程图描述各装配单元的组成和相互之间的关系，确定装配方法，划分装配工序，规定工序计划，设计工艺过程文件，计算劳动量（工时定额），终编制出装配工序卡片，从而进行生产指导，使设计人员的目的要求终以装配工艺技术文件的形式来保证。整个装配过程一切为了提高装配效率，一切为了保证装配精度，一切为了保证产品质量，突出整体装配工艺技术的重点及其重要性。在产品逐级装配这一复杂的过程中，要把质量的思想贯彻始终。
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