1问题的提出
潜油电泵井因其产业量高而在采油生产中占据重要地位。在生产过程中，电泵机组常因持续承受较大负荷和振动等原因发生断脱而落井，因此，现在制造的电泵机组均在其上端丝扣连接处焊接一个防脱块（见1）。该防脱块虽然对防脱起到十分积极的作用，但是防脱块焊接处外径就由原来的98mm增大到102mm.这样，一旦电泵机组断脱落井，常规的电泵打捞筒（用于打捞98mm的电泵本体）在防脱块处受阻，电泵本体不能被引进捞筒，无法捞获电泵机组。所以针对这种情况，必须研制一种新的工具，首先将防脱块磨铣掉，再使用常规的电泵捞筒进行打捞。
电泵机组落井还有一种情况就是电泵叶轮散落在外，阻挡打捞工具进入落鱼。针对这种情况，必须先将叶轮捞出，才能进行电泵机组的打捞。目前对电泵叶轮的打捞是采用磨铣的方式，将叶轮磨碎通过循环液将碎片携带出井筒。
该施工工艺很容易使叶轮磨碎落入落鱼环空中，将叶轮以下的落物卡住，增加电泵打捞难度。因此，必须研制一种打捞工具，首先将叶轮打捞出来，然后再进行电泵机组打捞作业。
2电泵套铣筒和电泵叶轮捞筒的结构
为了磨铣电泵接头处的防脱块，我们研制了DTX- 102型专用电泵套铣筒。该套铣筒由上接头、工作筒、内铣刀片、钨钢钻铣刀片等几部分组成（见2）。
为了打捞散落的叶轮，我们研制了电泵叶轮打捞筒（见3）。该打捞筒主要由上接头、活门体、弹簧、轴、工作体、高弹性卡瓦、钨钢刀片、套铣头、铣齿等几部分组成。
3电泵套铣筒和电泵叶轮捞筒的工作原理
DTX- 102型电泵专用套铣筒的工作原理是：将套铣筒接在油管的下端，下至鱼顶以上2～3米，开泵冲洗鱼顶，待井口返出液体后，平稳启动转盘，慢慢下放钻具使其接触落鱼，乌钢钻铣刀片将环空内的一部分电泵卡子和电缆铣碎后由冲洗液将其携带至地面，一部分切断后挤入套铣筒内，由套铣筒将其携带至地面，内铣刀片把电泵接头的防脱块铣掉，修整鱼顶，使电泵打捞筒能顺利套入电泵落鱼，实施打捞。
电泵叶轮捞筒的工作原理是：该打捞筒接在钻具的下端，下至鱼顶以上2～3米处，反循环冲洗，慢慢旋转下放管柱，此时液流已将活门打开，当打捞工具接触到鱼顶时，通过旋转，套铣头将环空内的电泵卡子和电缆铣碎，液流首先将电泵卡子和电缆、叶轮碎片携带入活门体内，通过钻具旋转，套铣头将大块叶轮一个一个引入叶轮工作筒，通过钻具加压，叶轮撑开卡瓦，进入工作筒，卡瓦通过自身弹性恢复初始状态形成台阶，或是通过卡瓦的倒刺牙卡住叶轮，阻挡叶轮脱出工作筒。打捞进尺到位后，停止循环活门并立即将其关闭，上提管柱，从而将叶轮或其碎片捞出。
4现场应用及效果分析
我厂自使用DTX- 102型专用电泵套铣筒以来，成功地捞出了5套落井电泵，大大提高了打捞效率，减少了占产时间，节约了大修费用约80万元。
电泵叶轮捞筒在我厂胡12- 106井使用，通过4次打捞，顺利将40级电泵叶轮及12. 6kg叶轮碎片捞出，大大提高了打捞效率，减少了生产时间，节约了大修费用20万元。
5结论
5. 1电泵套铣筒和叶轮打捞筒的加工费用低廉（仅为5千元） ，但能成功地打捞电泵，避免了上大修处理，创造了显著的经济效益。
5. 2这两个工具结构简单，操作方便，易于推广使用。
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