搅拌土构件材料外层粒子涂抹硬化的实验探讨

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-09 阅读:440

  1试验材料、方法

  1.1化学成分制备及成形工艺

  研制的粉末冶金混凝土泵缸套材料的化学成分(质量分数%)为:2"0 ̄3"0C,15 ̄19Cr,3"0 ̄4"0B,2"5 ̄3"5Si,18 ̄22Ni,0"25 ̄0"30RE,余量Fe,杂质≤1"0.混凝土泵缸套材料的粉末采用惰性气体雾化法制备,其流程为:原料→熔化→加稀土精炼→气雾化→沉淀干燥→分级检测→成品。主要工艺参数:雾化压力为10 MPa,过热度为250℃,浇注温度为1460℃ ̄1500℃,雾化气体为氩气,导流嘴内径为3"5mm.将研制的混凝土泵缸套材料粉末喷涂到45号钢制造的缸套及试样表面,涂层厚度为1"6mm.

  1.2等离子喷涂

  喷涂前除油并进行喷砂处理,在超声波清洗仪中清洗,用丙酮清洗后吹干待用。将缸套和试样(磨损试样Φ6"3mm×20mm)固定在旋转工作台上,转动速度为180r/s,试样距喷枪的距离为140mm.等离子体喷涂设备工作电流为600A,等离子体产生气体为氩气和氢气,并起保护粉末不被氧化作用。粉末通过喷枪口时,被熔化并喷射到缸套表面,形成涂层。

  1.3涂层金相测试

  经等离子涂喷后的试样硬度测量是在数显洛氏硬度HRS-150硬度计上进行。耐磨试验采用ML-10型销盘磨损试验机,试验用料为45号钢Φ15mm轧制棒料。

  加工成Φ6.3mm×20mm的试样在端面喷涂Ni60粉末和RE-Fe-Ni-Cr合金粉。

  磨损试样采用300目SiO2水砂纸,静载荷4.6kg进行预磨,用精度为1%的光电分析天平称量。磨损前和磨损后试样的质量差,用于表示磨损量。相对磨损量是用磨损量与自身比值的百分数表示,用5个试样的平均相对磨损量来评定材质的耐磨性能。

  金相样品的制备取自垂直于等离子扫描方向的横截面。采用OlympusB×60型光学图像分析系统分析等离子喷涂层的组织形貌并拍照。用D/ma×2500PC型X射线衍射仪测定喷涂层的相结构,电压为40kV,电流为40mA,扫描速度为1.5/min,扫描速度范围30~85.

  2实验结果及分析

  2.1硬度实验结果

  经测定,粉末冶金等离子喷涂缸套内套硬度值如下:1号试验为63HRC;2号试样为64HRC;3号试验为62HRC;4号试验为63HRC;5号试样为62HRC;6号试样为63HRC;平均硬度值为62.9HRC.

  2.2磨损试验结果

  粉末冶金等离子喷涂混凝土泵缸套内套与Ni60试样,耐磨试验结果见表1,经等离子喷涂粉末冶金缸套内套的耐磨性是Ni60试样的4倍。

  2.3稀土对Fe-Ni-RE合金组织及性能影响

  1、2为加稀土和不加稀土的水泥混凝土泵缸套表面金相组织。由、可以看出,当合金材料中含有稀土时,其组织均匀、晶粒细化。在一定体积内的晶粒数目愈多,同样的变形量由较多晶粒来承担,就不致造成严重的应力集中,从而改善了材料的塑性。另外当稀土元素均匀分布在合金粉末中时,与基体相的相界明显增加,在相界附近发生晶体严重畸变,从而起到晶介强化作用,使合金粉末制备材料的强度有所提高。

  通过X射线衍射分析,水泥混凝土泵缸套材料表示主要物相有(CrFe)7 C 3、CrB、Ni 3 Fe、Ni 3 B、Fe 23 B 6,随着稀土元素加入量的增加(稀土含量<0.3%),合金碳化物(CrFe)7C3的含量也增加,硬度明显提高。稀土元素的加入一方面减小了元素的扩散阻力,另一方面也有利于提高基体与碳化物的结合强度,提高材料的冲击韧度。

  同时稀土元素为表面性元素,加入后可以降低体系中碳的活度,提高基体和碳化物的显微硬度。另外,稀土元素有较大的电负性,而且有活泼的化学性质,极易与硫、氧等元素发生化学反应,生成稳定的稀土硫氧化物。在粉末冶金制备过程中,加入适量的稀土元素,还会发生一些的物理化学变化,如降低亚稳共晶转变温度,使冷却过程中结晶过冷度增大,从而提高了奥氏体的形核率,使晶粒细小。另一方面,由于稀土的氧(硫)化物具有NaCl型点阵结构,其原子间距与奥氏体原子间距非常接近,两者的错配度很小,可以作为异质晶核起到细化晶粒的作用,对材料的性能尤其是冲击韧性有利,可以缓解粉末材料的高耐磨、高硬度与韧性的矛盾。

  3结语

  研制的水泥混凝土泵缸套粉末冶金材料组织

  1磨损试验结果荷载和雨水的不断冲刷下其终的修补寿命通常达到2个月左右即需要再次处理。对于50cm×50cm的表面层坑槽,通常需要一桶25kg的冷料。这是一种应急性的修补措施,可以解决临时性的影响安全的坑槽修补,但作为全线的日常使用,相对来说价格偏高。

  4热修补技术就地热修补技术通常需要配备较昂贵的修路设备,一次性投资较大,但是每次的原始材料成本非常低,相当于沥青混合料的材料价格加上所耗费的液化气价格,通过对路面病害修补的合理安排、统筹规划,日常养护成本将可以降到低。通常采用热修补技术修复的坑槽能达到1年以上才需要再次修补,而有的已达到了性修复的水平。对于具有独立养护职能的高速公路养护单位,采用大型热再生修路设备,无论从经济效益,还是公路养护质量,均具有明显的优势。

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