1常规控制图在车削和磨削中的应用
大连液压件厂精加工转向泵的泵体和泵盖工序都是在数控车床上进行的，精磨定子和转子等心脏件也多是在数控磨床上（配有CBN砂轮）进行，有实现生产过程处于统计控制状态（受控）的条件。因此，我们可以用控制图技术对精车和精磨工序进行控制。现以一泵体止口直径88. 5和定子厚度20为例，介绍一下控制图的确定。
《Statistical Process Control》（ SPC）手册中推荐了四种计量型数据控制图，如1：1计量型数据控制图分类表
类型优点应用均值极差图X R较简便，对子组内特殊原因较敏感。
广泛均值标准差图X S S较R更准确有效，尤其在大样本容量时。
计算机实时记录，样本容量大。
中位数图x R用x代替X ，直接描点，不用计算机。
车间工人更易掌握。
单值移动极差图X MR用单值代替均值，用MR （相邻数值之差）代替极差。
用于测量费用很高的场合。
四种控制图的特征和适用条件：
（ 1）均值和极差图（ X R图）：用于监控工序的波动，打点值为每个样本极差，均值和极差图的适用条件是子组均值能方便计算。
（ 2）均值和标准差图（ X S图）：子组容量大于或等于9，且能方便计算每个子组的标准差值，如测量设备具有S值自动计算功能。
（ 3）中位数图（ x R图）：将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。中位数图的特征是子组均值不能方便计算。
（ 4）单值和移动极差图（ X MR图）：单值和移动极差图的特征是每一个子组只有一个单值。
通过分析企业工作环境、设备技术条件和实际可测量数据的特征，根据四种控制图要求的使用条件来选择适宜的计量控制图，如2.
2适用控制图类型的判断方法
能自动计算S值能方便计算中值不能方便计算均值子组只有一个单值X- S图N X- R图Y x - R图N X MR N
通过分析大连液压件厂现有精车和精磨的生产设备和技术工艺，依据以上的判断方法，实测检验数据只满足X R图的使用条件，因此我们采用X R图对车削和磨削加工工序进行过程控制，其子组容量为4.由于X R图对子组内特殊原因较为敏感，通常需要对特殊原因的影响采取以下5点纠正措施，来判断该工序是否稳定：
（ 1）出现任何超出控制线的点。
（ 2）连续9点全在中心线之上或之下。
（ 3）连续6点上升或下降。
（ 4）连续14点上下波动。
（ 5）出现任何明显非随机图形。
2控制图技术在成形刀类产品加工中的改进应用
加工汽车转向泵产品，很多参数不需要高精的数控设备也能实现生产过程处于统计控制状态（受控）的条件。如阀孔直径17+ 0. 0150参数，是靠定尺寸的成形刀来保证的。加工过程中普通原因的变差是刀具磨损，由于其加工量很小，刀具寿命在一万件左右。实际生产中该工序产量为每班180件，所以每把刀能用大约55班。
对这一类参数，只是接近《Statistical Process Control》（ SPC）手册中推荐的四种计量型数据控制图中的X R图。由于监控测得的刀具磨损数据描点呈单向递减变化趋势，完全违反了X R图的第二条特殊原因纠正措施即连续9点全在中心线之上或之下；同时由于磨损量极小，理论上每组的极差R约是0. 000 001 mm，所以这类参数没有现成的控制图样板可以遵循。
根据实际情况需要，我们设计了专用《阀孔控制图》。是《阀孔控制图》的局部，有关说明如下：（ 1）此图不违反《Statistical Process Control》（ SPC）手册的原则，因为该手册更多地是提供统计技术的法则和原理，实际中的应用还依靠我们探索。
（ 2）本图是一把成形刀磨损过程的反应，所描点趋势在图上由大向小变化，不存在大的波动，微小波动主要是测量误差。
（ 3）由于极差R值实测为0，所以本图没有R值。
（ 4）为防止超差，这种X - R图的控制限经常需要重新计算，相互靠近。控制限的确定原则是在公差上下线的基础上去掉测量误差因素，但由于是采用成型力加工，不存在因降低变差而缩小控制限问题，所以不必缩小控制限的范围。因为，如果盲目缩小上下限可能将合格品也排除在外，大大提高加工成本却没有达到减小变差的目的。本图的应用目的更加侧重于监控刀具的变化状态对阀孔直径17+ 0. 0150参数的影响，以便对刀具做出更换与否的决定。
（ 5） 1中所描点是为了说明问题而加大了变化趋势。
3控制图技术在油品清洁度中的改进应用在汽车转向泵的技术要求中，泵总成的清洗度是一个很重要的参数。影响泵总成清洗度有两大环节，一是泵的各零部件装配中和装配前的清洗度；二是泵总成试验用油品的清洗度。大连液压件厂每天要试验几百台（多则近千台）转向泵，每个泵总成试验台都要用到成吨的油品，如果油品的清洗度超标，将严重影响产品质量，如果油品的清洗度没有超标就过早报废，将大幅提高产品成本。为方便控制清洗度和换油时间，我们设计了以控制图的方式进行过程控制的方法，见2.
试验台用油清洗度控制图的操作说明：
（ 1）本图中油品清洗度的定量单位是每毫升污物重量多少毫克。根据多年经验，大连液压件厂确定了油品的清洗度标准值为1. 2mg/m.l（ 2）控制限为：标准值（限）的80.当清洗度达到控制限时必须换滤芯，当换过滤芯后油品清洗度变化明显变陡时，再次达到控制限时必须换油。
（ 3）初始控制图表明新换油后4个月左右测量数据才接近控制限，所以测油品清洗度的频率从以往的每周固定一次改为：第1个月1次，第2个月两周1次，第3个月每周1次，第4个月两天1次（甚至每天1次）。油品抽检周期由现场检查员根据控制图显示的情况来确定，使检验工作的时间安排更加合理，减少了人力物力，更好地保证了产品质量。
4改进计量数据控制图的使用效果
经过改进应用的控制图实用效果非常明显，它能更方便地寻找到关键的控制点对误差进行合理控制。采用控制图后，大连液压件厂每年节省成型刀300多把，节省液压油200多吨，为企业降低生产成本百万余元。而且，改进的控制图能够合理分配现场检验工作的强度，起到有效控制产品加工质量的作用。
2004年5月20日大连液压件厂在国际汽车行业的技术规范TS16949质量体系认证中贯标成功，改进的控制图也顺利通过了质量体系认证的检验，得到了专业认证机构的认可。
合理、灵活地运用控制图技术才是汽车行业贯彻QS9000和TS16949质量体系标准应提倡的。我们要深刻领悟控制图技术的精髓，结合实际、大胆尝试、灵活运用并敢于突破，而不是过于死板而使控制图应用受到过多的限制。当然，经过改进的数据控制图的可用性和科学性需要通过实践检验才能被认同和接受，甚至有的二方审核人员在刚看到我们的控制图时也认为不符合标准，但是当进一步看到我们应用的控制图的合理性和实用效果后都给予了认可和好评。
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