葫芦吊安装钢环梁的工艺
（1）葫芦吊安装钢环梁的工艺流程图：（）（2）葫芦吊安装钢环梁的工艺1.钢管桩上开孔及插销设置??临时搁置钢环梁a、钢管桩制作时在钢管桩上相应标高处开安装插销的矩形孔，尺寸为高250mm宽100mm，即孔口比插销高大50mm，宽大25mm，为防止浇筑桩芯混凝土时混凝土从开孔处流失，开孔选用封闭开口，即用一盒子状的钢构件将钢管桩封闭。
b、钢管桩打桩过程中应严格控制其平面位置，其开孔方向垂直于经过插销孔中心的泵房的圆中心线方向。
c、插销的受力计算：P＝160／（12×2）×10＝67KN（取70KN）M＝Pa＝70×0.3＝21KN.mσ＝M／Wx＝21000／（191370×10－9）＝109.7MPaσ＜［σ0］d、钢管桩开孔的底标高分别为－8m、－4.7m、－0.7m、2.75m、2.75m处插销用作安装钢环梁的拼装平台。－8.00、－4.70、－0.70处插销为钢环梁安装到位的支撑，每道钢环梁插销数量为12个即隔一根钢管桩安装一根插销。
2.吊装第三道钢环梁a、限于现场的起重条件和厂家的加工条件，将钢环梁分为8片，大单片重约20t，长约19m，宽约4m.在2.75m标高处安装好插销以后，用60t浮吊吊运第1片搁置在插销上，搁置位置满足设计要求后，第2片钢环梁用浮吊吊运对准片的平面位置以后再松钩。依次进行第3～7片钢环梁进行安装，第8片钢环梁用作调节平面尺寸使用。
b、考虑到每片钢环梁的安装都是依托第1片安装的精度，第1片钢环梁必须安装，要严格控制第1片钢环梁的平面位置。
安装片前先在预安装环梁的桩上安装两个限位的装置，限位装置设在每段钢环梁两头的桩上。安装第2片时，一端与已设测量点重合，另一端进行坐标控制，依此类推安装第3～7片钢环梁。安装第8片钢环梁时可能会出现累积误差，首先检查整个钢环梁的真圆度和安装误差，若真圆度和误差均在设计要求范围内时，可根据实际情况将第8片钢环梁进行切割或加长来调节整个钢环梁，保证其闭合。
c、钢环梁吊装时由于分片接口处均为半边插销受力，插销和钢管桩有间隙时插销会翘起，当插销翘起时会出现吊装的钢环梁支撑不在一个水平面，造成钢环梁扭曲变形。为了避免这种情况发生，在吊装分片钢环梁前应先把分片钢环梁接口处的插销与钢管桩进行焊接固定。
3.吊装第二道钢环梁第三道钢环梁拼装好后，在＋4.05m处焊接牛腿支撑第二道钢环梁，牛腿高20cm，选用δ＝14mm的钢板作为肋板，肋板与钢管桩的焊高为12mm，焊条选用E506，牛腿焊接好以后分片安装第二道钢环梁。第二道钢环梁安装时与第三道钢环梁安装控制过程相同，同时以第三道为胎膜调节其与第三道钢环梁的同心度，同心度保证小于5cm.
相同的办法安装道钢环梁及牛腿，道钢环梁的牛腿底标高为5.5m.
4.钢环梁安装导向的6根立柱桩的调整打桩之后，应测量桩位偏差及钢管桩的垂直度，根据实测结果选用6根垂直度比较好的且呈十字分布的桩，依托第三道钢环梁对6根钢管桩的垂直度进行调整，使其垂直度小于1／1000.6根桩调节好以后将其与道钢环梁焊接固定成一体。
5.下放第三道钢环梁
a、用23个20t葫芦连接好第三道钢环梁，葫芦的上钩头吊耳设置在桩顶，下钩头设置在钢环梁外侧钢板上，下放前先用葫芦将第三道钢环梁提升5cm，抽出支撑插销，并下放钢环梁。下放过程中应由专业起重工用口哨统一指挥，同步下放。葫芦吊耳的平面布置及结构见三。
b、钢环梁下放到位前，潜水员水下安装－7.8m处的插销，待钢环梁下放到位后将钢环梁搁置在插销上。由于钢管桩在沉桩过程中标高存在误差，在安装钢环梁前实际测量桩顶标高，根据实测的桩顶标高反算插销标高，插销标高低的位置，在钢环梁与插销的接触处焊钢板调整标高。
c、钢环梁下放到位后，在抽水前需在钢管桩周围环向和径向进行固定，防止钢环梁在沉钢板桩时发生偏移。临时固定方式采用楔木和型钢来固定，封底砼浇筑完抽水以后，钢环梁的固定采用焊接的方式，在抽水的过程中，在钢环梁附近水位处放慢抽水时间，迅速将钢环梁与钢板桩和钢管桩焊接牢固。
d、下放第三道钢环梁时需一次性下放11.4m，但第三道下放到位时两吊点间距有14.8m.由于下放采用的20t葫芦的有效链长只有12m，无法满足下放，需用3m长钢丝绳和葫芦相连接长下放。
6.下放第二道钢环梁
采取与第三道钢环梁一样的工艺下放第二道钢环梁，第二道钢环梁下放到标高为－3.5m（底标高），下放时还是以第三道钢环梁下放时的6根桩为导向，保证第三、二道钢环梁的同心度。
7.分片吊装轻型环梁
利用道钢环梁为拼装平台来拼装轻型环梁，轻型环梁高为1m，道钢环梁的顶标高为6.5m，加20cm木楞垫高作为拼装平台，轻型环梁拼装好以后与钢管桩进行焊接，轻型环梁由钢管桩直接承重，并将原来用作导向的6根桩与轻型环梁焊接牢固。
8.下放道钢环梁
下放道钢环梁前先解除钢环梁与6根导向桩间的约束，6根导向桩的定位约束改由轻型环梁来承受。采用与第三、二道相同的下放工艺进行下放道钢环梁至底标高为2.75m，由此处的插销来支撑，待钢板桩合拢以后再下放到设计标高处，固定措施与第三、二道钢环梁相同。
9.下放轻型钢环梁
道钢环梁下放到位后，下放轻型钢环梁。由于轻型钢环梁的顶标高为7.7m，将葫芦的下吊耳放在钢环梁的底部，轻型钢环梁下放至3.8m（顶标高）固定。钢环梁安装完毕。
10.下放钢环梁时人拉葫芦平台的搭设下放第三、二道钢环梁时以道钢环梁的顶面为操作平台，平台上铺设木板。下放道钢环梁时以轻型环梁的底面为操作平台，平台上铺设木板。
（3）。导向装置的设置：第三、二道钢环梁下放前应进行导向装置的安装，保证钢环梁沿着六根已调好垂直度的钢环梁进行下放，导向装置选用长10mm厚的内径Φ900，外径Φ1300的钢环板作为导向装置，导向装置在四根钢管桩调整到位后焊接在钢环梁上。导向装置见四。
测量定位
（1）钢环梁安装测量定位的工艺流程：利用6根定位桩、拼接每层钢环梁→在需要下放的钢环梁四边的相互垂直的直径上设置标杆→岸上仪器设置四根标杆的初始值→钢环梁下放的过程中随时报告偏差值（指挥钢环梁周边下放葫芦操作）→设置插销标高（设计值）→复核钢环梁下放到位观测值记录存档。
（2）安装精度要求：1、由于运输过程中必将对钢环梁造成各种程度的变形，现场安装时要对钢环梁进行调整，保证满足加工制作的各项精度要求，水平方向和垂直方向沿轴线偏差应小于30mm.
2、定位下放过程中，测量相对相邻测杆的高差不大于30mm，以利钢环梁平稳下放。
3、每层钢环梁定位后，四根测杆高差应小于10mm.
结语
泵房钢环梁安装经受了长江边大风和雨雾的影响。同时，由于每道环梁由23个手动葫芦统一控制下沉，环梁外周长达158米，下沉不均匀会导致钢环梁与定位桩卡死，使钢环梁下沉困难，甚至严重倾斜。经在环梁四周设置高程后，利用水准仪进行水准控制，收到了良好的效果，保证了钢环梁平稳下降。实践证明：采用葫芦吊进行钢环梁的安装具有设备简单、工艺简洁、速度快、效益高、安全性好、成本低的优点，值得推广和使用。
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