1原有旧阀门存在的主要缺陷
1. 1阀门的泄漏
阀门的泄漏有两种情况，一种是内漏，一种是外漏。在污水处理中阀门的内漏和外漏有同样严重的危害。内漏造成工艺波动，出水质量不稳定。外漏又造成直接的环境污染，而且工业污水中所含有的易燃易爆成分外泄形成危险因素，还使得阀门难以检修或更换。
内漏分析： a.污水中常含有体积较大的固体杂质，特别是软性材料，如橡胶块、塑料块等，被闸板挤压在流道中间，造成闸板关闭不严，从而引起污水泄漏。因主流程上的阀门多为平行式双闸板闸阀，闸板厚度在30至150mm之间，因而极易发生上述情况。这是内漏的主要原因，漏量较大。
b.闸板或阀体密封面腐蚀、变形造成密封不严。造成污水内漏，成为小流量连续排放。
c.阀门在制造中存在质量问题，造成闸板密封不严而导致污水的泄漏。
外漏分析： a.污水在填料处的泄漏，主要是材料选用不合适或质量不符合要求；填料被磨损失去弹性；阀杆被磨损直径变小；填料压盖松动等原因，这是填料泄漏的主要形式。
而过去闸阀通常使用的是浸油盘根填料，被污水、污泥浸泡后更容易失去弹性、被磨损。
b.阀体自身泄漏，普通低压闸阀通常是灰铸铁材质，铸造中容易产生砂眼等缺陷。阀体上的砂眼会在污水、污泥的冲刷下迅速扩大，由渗漏变为泄漏。
c.低压闸阀的阀杆的材质为普通碳钢，容易被污水腐蚀，使直径变小，污水就会透过填料而泄漏；还由于普通闸阀的阀杆与阀板不是直接连接，而是中间还有一个活动连接块，这样阀杆在上下运动中就有可能在某个位置卡住使阀门既不能关闭也不能打开，这种情况下泄漏会很大。
1. 2阀门检修方面存在的问题
原有旧阀门的另一个突出问题就是，检修频率高，使用周期短的在6个月以内，而且检修时难度大，原因主要有以下几个方面：
a.污泥、污水中的固体杂质较多，特别是如橡胶块等软性块状物，容易停留在阀门流道中，被厚度较大的阀板压住，使阀门关闭困难，操作人员容易用力过度，导致阀板被撑开过大，连接体被卡死在阀板中间，甚至被压碎。
b.由于磨损，连接块与阀杆或与阀板脱开，使阀杆对阀板彻底失去指挥作用。
c.原有阀门的配件与目前市场上的阀门很难相配，检修时配件难以解决。
d.由于污水泄漏，使得平时阀门维护、检修环境恶劣，而且井下施工还须搭起吊架，再加上特殊的安全防护，使检修的难度和成本大增。
e.管理难度大，再这种恶劣环境下，给操作人员的日常巡检、维护、润滑等带来极大的困难，使这些工作难以到位。
2更新的思路和措施
根据污水处理装置不同流程段的工艺特点，以及针对污水、污泥的特性，提高阀门的安全可靠性和延长使用寿命，是选用新型阀门的目标。选用阀门时我们根据工艺条件的要求和设计规范的要求，还根据污水介质的温度、压力、流速以及腐蚀性进行了论证。按照施工和实际操作经验，还考虑了各种具体情况，尽量与实际操作条件相配合，大限度的满足使用要求。
（ 1）对于操作不太频繁、密闭性要求较高、管路直径较大的地方，采用各种蝶阀。这种阀门使用数量多，开关较为轻松，单个工人可在短时间内操作多个阀门。
（ 2）对于像浓缩池、沉淀池等地方的排泥阀，操作频繁、环境较差、介质中固体杂质较多、地面以下操作的，采用了新型的刀型闸板闸阀，这种阀门3- 5mm厚的刀型闸板彻底解决了块状杂物卡住阀板的问题；阀板与阀杆直接连接并使用锁紧螺母彻底解决了阀板脱落的问题。
（ 3）对于其它有强腐蚀介质的，使用了特殊材质的阀门。
（ 4）在阀门填料的使用上，根据介质的特性，并根据填料箱和阀杆的尺寸，定型加工，将阀门原装的浸油盘根填料更换为柔性石墨填料，延长使用时间。
（ 5）阀杆和阀板的材质选用2Cr13，大大增加了耐磨性和抗腐蚀性，同时也提高了填料的使用周期。
3更新后的效果
从2003年开始到目前为止，新安装和更换的阀门中，全部使用良好，未出现过因泄漏严重或阀板脱落问题而停工艺检修的情况。以沉淀池、浓缩池的排泥阀为例，检修周期由原来的平均8个月提高到现在的18个月以上。而且根据现在的使用状况来判断，还可以大大延长。长周期的使用和检修费用的降低，将会在今后更加显著地显露出来。新使用的成型的填料在使用时，更加简便，易于更换。新采用的刀型闸阀根据我们的要求，生产厂家将阀杆延长到地面以上适合操作的高度，工人可以在地面上开关阀门，劳动强度的降低，安全性的提高，不言而喻。
目前更新的阀门，还不到整个装置的50，随着科技的进步，阀门设计理念的发展，制造水平的提高，那些新型结构和材料的阀门和材料将会更多地应用到我们的环保装置中。
在阀门的日常管理中，工人在进行日常维护、巡检、润滑等工作时，因为环境的大为改观，使得上述工作更加易于进行，责任心也大大提高。更好地贯彻了我公司倡导的一次性作好的理念，也为装置的三年一修的目标打下了坚实地基础。
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