1辅助给水泵故障原因分析
辅助给水泵设备技术参数见1.
1Flowserve DVMX型卧式双蜗壳离心泵设备参数项目数值设计流量/ （m 3 /h）161. 3小流量/ （m 3 /h）50扬程/m 616. 3设计温度/℃141. 4净正吸入压头（NPSH r） /m 4. 85转速/ （ r/min）2 980效率/ 80
在辅助给水泵首次启动时，轴承振动值、轴承温度及泵出入口压力等各项运行指标均在正常范围之内。但是，在随后的几次启动过程中，轴承振动逐渐加大，高振幅值达到0. 073 mm （已超过报警值0. 063 5 mm）。在反应堆热态结束后检查泵联轴器时，发现转子抱死，手动盘车困难，决定对辅助给水泵进行解体检查：
a.第二级叶轮入口密封环与叶轮轮毂完全卡死，不能自由转动。
b.第二级叶轮入口密封环固定销已磨损。
c.叶轮与密封环、节流衬套与轴套间配合间隙偏小，小处间隙只有0. 15 mm （制造商要求值为0. 33～0. 41 mm）。
根据以上检查结果，可以初步确定：转子动静配合间隙偏小，使第二级叶轮入口密封环与叶轮抱死并随转子一起转动，导致密封环固定销与上壳体密封环安装槽内壁碰磨，造成密封环固定销的损坏和给水泵轴承振动加大。
另外，在给水泵下壳体积水中，发现少量固体颗粒状及悬浮状杂质；在各级密封环与叶轮配合表面发现少量杂质。在机组启动初期，给水管道内浮锈、杂质和悬浮固形物较多，给水泵入口滤网孔径偏大，杂质容易在动静配合处沉积，导致转子抱死现象发生。
在电站事故状态下丧失四级厂用电源时，反应堆跳闸以后由三级电源顺序带载，紧急启动辅助给水泵向蒸发器上水，以带走反应堆主回路中残余的衰变量，保证反应堆安全停下来。如果在辅助给水泵转子抱死情况下启动，就会造成泵转子损坏、壳体变形，严重的将造成整台泵报废。在辅助给水泵不可用的情况下，将对反应堆的安全构成严重威胁。
2辅助给水泵故障处理
2. 1泵轴径向跳动检查
在辅助给水泵解体检查时，为防止泵轴在启动过程中发生扭曲或弯曲，取下各级叶轮，对泵轴进行了径向跳动值检查，见。测量结果表明，泵轴沿轴向各级叶轮径向跳动值均小于0. 05 mm，符合国家标准GB /T5656 - 94《离心泵技术条件（Ⅱ类）》泵轴允许径向跳动值的规定。
2. 2配合间隙调整
由于该辅助给水泵密封环与叶轮轮毂配合间隙偏小，虽然打磨清理后在冷态下可以自由转动，但热态下由于受到热膨胀不均的影响，以及无法测量的泵壳体的微小变形，都容易造成转子盘动困难，直至完全抱死。因此，决定将各级密封环内径用车床进行加工，同时对各级叶轮配合表面进行打磨、抛光，保证加工后的配合间隙为0. 33～0. 41 mm，见3.
2. 3转子安装中心调整
在回装泵转子时，用百分表测量轴抬量，发现转子与泵壳体的相对安装中心偏差较大，两端支撑轴承箱安装位置偏低，转子实际中心低于泵壳体中心线0. 015～0. 020 mm，将造成叶轮轮毂与对应的密封环下部间隙小于装配规定要求的0. 33～0. 41 mm，一旦给水中有少量直径超过0. 20 mm的硬杂质颗粒（如沙粒等）进入动静部件配合表面，必将造成配合表面划伤，增大转动阻力，使泵转子抱死的可能性大大增加。
根据转子轴抬量计算出转子两端分别应抬高0. 15 mm和0. 20 mm.考虑到辅助给水泵轴跨距比较长，在热态情况下容易发生弯曲，分别在转子两端所需抬高量的基础上增加0. 05 mm，并通过调整轴承箱调整螺丝将转子中心调整至合适位置。
2辅助给水泵泵轴径向跳动值mm项目径向跳动值（0°）径向跳动值（90°）径向跳动值（180°）径向跳动值（270°）驱动端轴承0 + 0. 005 + 0. 030 + 0. 035低压端节流衬套0 - 0. 005级叶轮0 + 0. 010 - 0. 010一二级叶轮间节流衬套0 - 0. 010 - 0. 035 - 0. 030第二级叶轮0 + 0. 010 - 0. 015 - 0. 005第三级叶轮0 - 0. 005 - 0. 035 - 0. 030第四级叶轮0 + 0. 010 - 0. 020 - 0. 015中间节流衬套0 - 0. 010第八级叶轮0 - 0. 030 - 0. 025第七级叶轮0 - 0. 005 - 0. 040 - 0. 035第六级叶轮0 - 0. 005 - 0. 035 - 0. 030第五级叶轮0 - 0. 020高压端节流衬套0 - 0. 005 - 0. 020非驱动端轴瓦0 + 0. 010 + 0. 040推力轴承0 + 0. 015 + 0. 040冷却风扇0 + 0. 020 + 0. 050? 19 2
3辅助给水泵配合间隙mm项目出厂间隙加工后叶轮轮毂外径加工后密封环内径加工后间隙低压端节流衬套0. 50级叶轮入口侧0. 20 179. 06 179. 43 0. 37出口侧0. 20 172. 72 173. 11 0. 39一二级叶轮间节流衬套0. 20 0. 25第二级叶轮入口侧抱死，未测量148. 98 149. 37 0. 39出口侧0. 20 120. 30 120. 67 0. 37第三级叶轮入口侧0. 15 148. 98 149. 37 0. 39出口侧0. 20 120. 34 120. 73 0. 39第四级叶轮入口侧0. 17 148. 95 149. 32 0. 37出口侧中间节流衬套0. 40 113. 60 114. 00 0. 40第八级叶轮出口侧入口侧0. 15 148. 98 149. 36 0. 38第七级叶轮出口侧0. 16 120. 30 120. 68 0. 38入口侧0. 16 148. 98 149. 37 0. 39第六级叶轮出口侧0. 20 120. 26 120. 65 0. 39入口侧0. 20 148. 97 149. 35 0. 38第五级叶轮出口侧0. 17 120. 26 120. 65 0. 39入口侧0. 15 148. 98 149. 37 0. 39高压端节流衬套0. 15 0. 25
调整转子中心之后，原有的定位销孔已经错位，在原位置上扩孔并重新安装定位销，以防止支撑轴承箱在泵运行过程中因振动而移位。
2. 4入口滤网更换
由于泵体内少量固体颗粒状杂质造成个别叶轮、高低压端和中间节流衬套表面划伤，将泵入口滤网由原来网孔0. 635 mm更换为0. 177 mm （标准80目滤网） ，可以有效防止给水中大颗粒杂质进入动静配合表面。
3结论
在完成辅助给水泵损坏的第二级密封环更换、动静间隙调整和转子安装中心调整后，于2002年9月6日10： 30再次启动，各项运行参数均正常，原来振动比较大的驱动端轴承振动值降至0. 035 mm以下，其它各点振动值均小于0. 030 mm，给水泵出口压力保持在额定值8 MPa左右，没有再发生转子抱死的情况。同时对其它3台存在同样问题的主给水泵采取了类似的处理措施，都取得良好运行效果，有力地保证了该核电机组的安全运行。
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