1工程概况
某污水泵站工程位于南沙开发区，其主体结构采用沉井形式，设计为钢筋混凝土箱体，泵房箱体长14. 40 m ，宽9. 80 m ，高14. 15 m ，四周箱体壁厚0. 9 m ，箱体内隔壁厚0. 60 m。
沉井采用分段制作，分段排水下沉。
由于施工区域的地层基本为流塑淤泥质土层，层厚达到22 m ，土质不均匀，前期施工过程曾采取沿箱体外1 m位置处设深层搅拌桩连续墙抗土涌。但由于地质条件差，且在施工过程中准备不充分，测量监测等工作做得不够，导致箱体在下沉时产生倾斜。虽然在下沉过程中采取多种纠偏处理措施，但仍不能有效控制箱体过大的位移和倾斜。在箱体下沉深度约为10. 0～10. 65 m时箱体平面大高差为631 mm ，整箱向东南倾斜。
由于箱体倾斜远超过设计标准，影响到结构的施工质量和安全，故需进行箱体整体纠偏，然后再平稳控制下沉至设计要求深度。
2沉箱纠偏方案
工程施工首要问题就是要对箱体进行纠偏，即通过技术处理措施，控制箱体不均匀沉降量不大于50 mm ，然后再取土沉箱至设计深度。
2. 1设置纠偏控制装置
本方案通过设置纠偏控制装置使箱体均匀沉降，布置如下：
a）在箱体外侧四角打直径500 mm预应力管桩共8支（每根桩打至坚硬土层，桩长另定） ，每根桩设置桩帽；b）每个角相邻两侧的桩顶部架设600 mm高工字钢梁并与桩帽焊接牢固，形成4组龙门架；c）每组龙门架上安装4组液压千斤顶（包括液压装置） ，每组由2个200 t液压千斤顶组成；d）每组千斤顶上设置十字钢梁承重吊挂系统；e）原混凝土箱体上每个角的两侧墙各开一个直径90 mm的孔洞，并配M80钢棒（带销） ；f）十字钢梁承重吊挂系统与M80钢棒通过厚钢板吊扣连接吊挂箱体。
工作原理是利用吊挂装置将箱体部分荷载传递至千斤顶、龙门架，后传至预应力桩上，从而达到可以根据需要控制箱体各个不同部位的沉降量的目的。
预应力管桩体及钢梁布置、纠偏系统立面分别见1、2。
2. 2箱体纠偏
纠偏装置安装后，首先对原施工箱体进行整体纠偏。在下沉量大的箱体处启动液压千斤顶，通过吊挂装置卸除部分箱体荷载，减少该部位箱体对地基的压力，降低沉降速度和沉降量。观察到沉降量少的部位的变化，如果整体箱体的沉降差发生减少时，应继续进行观察，直至沉降趋于平行时即可对千斤顶进行卸荷。如果启动液压千斤顶后，观察到沉降量少的部位无明显变化或沉降停止时，采用冲水吸泥浆开挖方式，在沉降量少的部位挖土，并观察箱体变化，当整体沉降平行后即对千斤顶进行卸荷。
3沉井纠偏过程
3. 1挖土
井内每区间各配置1台WY18? 3小型挖掘机挖土，通过吊机将装泥的泥网提升至井面，运至箱体外卸至地面。
挖土从箱体内的中心部位开始向四周散发进行，每次挖深中部约为50～60 cm ，箱体壁下周围约为20cm。形成周围高、中间低的锅形土面，周边泥土要控制比池壁刃脚下端高出0～20 cm（视挖土沉降而定） ，靠沉井自重破土徐徐沉降。施工过程要观察沉井沉降情况，按照沉降快慢程度相应调整每次挖土深度部位，特别是控制刃脚处土的高度。
每次挖土前必须更换液压千斤顶下的支座板，保证液压千斤顶纠偏行程。挖土过程由专人观察责对箱体沉降，当发现沉降差发生较大变化时，应停止挖土，并对箱体进行纠偏处理。
3. 2泥浆吸排
利用高压水枪水流冲射刃脚边土层淤泥，将其化成泥浆。利用50 m 3 / h泥浆泵通过导管把泥浆泵出，经导槽排至池外。与此同时，将清水泵入池内，补充水枪用水，循环不断。
3. 3箱体标高控制
箱体沉至设计标高位置后，全面检查箱体沉降差。确认沉降差符合设计要求或规范值后，分级启动4组液压千斤顶锁定箱体，整体减少箱体对地基的压力。防止由于不均匀土质在箱体的长时间压力下发生徐变，产生新的不均匀沉降。
箱体标高得到控制后应迅速组织箱体底板的混凝土施工，底板施工后可继续上段箱体施工。
4纠偏质量保证措施
a）预应力管桩的施工深度必须到达坚硬土层，单桩承载能力应达到2 000 kN ；b）桩帽内径与桩径相匹配，同时应与钢梁焊接牢固；c）施工过程应有专人指挥，配置安全员进行纠偏装置和挖土、箱体偏移情况测量和监控，记录沉降成果；d）每次下沉量控制为200 mm ，并及时更换千斤顶下座；e） 4组液压千斤顶启动应严格分级逐个进行，严禁一步到位；f）箱体到达设计标高时必须全部启动4组液压千斤顶，各组液压千斤顶的受力状态应基本一致（压力现场确定） ；
g）液压千斤顶必须在箱体底板混凝土施工七天后才能回油卸荷。
5结语
经过近一个月的纠偏施工，沉井调整下沉到位，经实测不均匀沉降偏差为53 mm ，满足规范规定，这种纠偏方法是成功的。
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