1.变频器的选用
首先根据电动机的参数来选择变频器。输油泵配用三相笼型异步电动机，电动机额定功率为1800kW，额定电压为6kV，额定频率为50Hz，额定电流为205A，额定转速为2980r／min.根据以上条件，选用北京利德华福公司生产的VVVF－1800型号的变频器，其额定输入电压为6kV，额定输入频率为50Hz，额定电流为207A，过载能力为120％60s，150％5s，反时限特性。
2.调速控制原理
变频器接线及控制方案如附图所示，变频装置接在高压开关柜的下方，工频时断路器QF0和隔离开关QS3闭合；变频时断路器QF0和隔离开关QS1，QS2闭合（QS3和QS2有联锁保护装置），利用装在站控的PLC的PID功能及其组成的闭环控制系统，控制输油泵电动机的转速随输油量的变化而变化。
3.变频器运行控制原理说明
高压电动机的变频调速闭环控制原理为：事先把输量范围（1300～2000万t／a）与站控PLC的4～20mA电信号一一对应，再与电动机频率25～50Hz对应。实际需要变频运行时，由输油调度把实际输量传给站控PLC，PLC针对不同输量发出对应的4～20mA电信号给变频器，变频器改变频率对电动机进行调速；同时电动机的实际转速通过现场传感器传给PLC，当发生偏差时由PLC进行适当调节。
操作方式
1.变频
本机操作：在变频器控制面板上操作启、停、急停。
注意：启动时，先合开关柜断路器QF0（可在后台或开关柜上操作），再启动变频器；停止时，先停变频器，再停开关柜断路器QF0（可在后台或开关柜上操作）。
2.工频
把旁路柜投入在工频状态（QS3合闸），操作与其他没有变频器的电动机一样。
操作柱
1.按钮
当工频运行时，远程操作开关柜断路器的分、合闸和急停分闸；当变频运行时，远程操作变频器的启、停、急停。
2.指示灯
绿灯：变频器处于待机状态（变频方式，高压柜已送电至变频柜）；红灯：变频器处于运行状态（变频方式）；黄灯：变频器处于旁路状态。
微机保护入口继电器定义（联跳）1）仪表停车（SI7）定义为联跳1，出口继电器对应为T2，延时0.2s.
2）操作柱启动（SI6）定义为联跳2，出口继电器对应为T4，T5，延时0.2s.
3）操作柱停止（S9）定义为联跳3，出口继电器对应为T6，T7，延时0.2s.
本变频改造项目自2005年5月投运以来，已连续运行一年多，系统运行可靠平稳，通信数据准确及时，使设备管理规范化，提高了工作效率，只需要根据实际输油量，在线改变频率的设定值，就可以实现调速。PLC作为中央处理单元和输油电动机微机继电保护模块在变频系统中结合使用，实现了该系统的远程监控、手动现场变频、变频工频的自动转换等功能，在实际使用中取得良好的效果，值得推广到其他行业应用。
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