1系统简介
嘉兴发电厂6号汽轮发电机组额定容量为600MW，汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，启动方式以高压缸启动方式为主。锅炉是由上海锅炉厂生产辅助循环汽包炉。给水系统配置2台50容量的汽动给水泵和1台30容量的电动给水泵。在机组启动给水流量较小的情况下，采用电动给水泵启动，调节阀控制给水流量。给水泵汽轮机的正常工作汽源为四级抽汽，备用汽源为冷再热蒸汽和辅助蒸汽。
2机组无电动给水泵启动的可能性
实现机组的无电动给水泵启动，关键有两点：（ 1）能提供一定参数的辅助汽源，这是保证汽动给水泵出力的关键； （ 2）在机组启动初期能够具有有效的手段控制汽包的水位，这是保证机组顺利启动的关键。
对于嘉兴发电厂6号机组来说，在机组启动初期，本机的汽源是无法正常使用的，要实现无电动给水泵启动，就要求邻机辅助汽源必须能保证机组的顺利冲转和带初负荷。6号机给水泵汽轮机各汽源及参数见1.
1给水泵汽轮机汽源及其设计参数汽源蒸汽压力MPa蒸汽温度！C进汽管径mm四段抽汽0. 716 324. 8 377冷再热蒸汽3. 520 312. 2 219辅助蒸汽0. 800 1.000 280. 0 365.0 219
为了确认辅助蒸汽冲转给水泵汽轮机的能力，在机组正式启动之前应进行辅助蒸汽工作能力的测试。测试时汽动给水泵出口阀关闭，再循环阀全开，结果见2.
2利用辅助蒸汽冲转汽动给水泵数据项目结果辅助蒸汽压力MPa 0. 87 0. 87 0. 89 0. 88 0. 76低压调阀开度 0. 0 6. 3 9.8 18. 4 28. 6汽动给水泵转速r min - 1 386 1 023 1 806 2 805 4537汽动给水泵出口压力MPa 1. 89 2. 63 4. 29 8. 15 19. 00汽动给水泵出口流量t h - 1 121 141 178 238 350
由1可以看出，辅助蒸汽的参数与四段抽汽相差无几，只是进汽管径略小，但是从实际冲转的数据可以看出，辅助蒸汽在低压调阀开度仅为28. 6时就可以把汽动给水泵顺利冲转到转速4 500 r min、流量350 t h以上，这说明使用该辅助蒸汽启动机组顺利实现冲转、并网和带120 MW负荷是完全可能的。
在机组启动初期，由于锅炉上水的温度和速度受一定的限制，直接使用汽动给水泵给锅炉上水无法保证上水的速度；如果使用凝给水泵给锅炉上水，则无法保证上水的温度，国内虽说已有使用凝结水泵把温度合乎要求的凝结水上至锅炉，但这也是造成给水泵汽轮机排汽温度高而多次跳闸为代价的。如果使用汽动给水泵出口电动阀人工来控制锅炉上水速度，有可能会解决这一问题，这一方法有一定的可操作性。
通过以上分析可知，实现机组的无电动给水泵启动是可能的。
3无电动给水泵启动前的准备
由于无电动给水泵启动机组是属于机组的非正常启动，因此准备工作十分重要，关键做到以下几点： （ 1）确认故障电动给水泵的可靠隔离； （ 2）热工控制信号的处理，暂时取消锅炉MFT和主机跳闸时给水泵汽轮机跳闸逻辑，使得利用辅汽冲转的汽动给水泵即使在锅炉MFT和汽轮机跳闸的情况下仍然能给锅炉上水，真正起到电动给水泵的作用；取消给水压力小于蒸汽压力时关闭高压旁路的逻辑，减少高压旁路突关时造成汽包水位的突降；扩大汽动给水泵在1 200 1 700 r min时的可调节性，使汽包在起压阶段能够采用转速进行水位调节； （ 3）使用汽动给水泵前置泵将除氧器中温度合适的水上至锅炉，并通过汽动给水泵出口电动阀人工控制上水速度； （ 4）锅炉上水结束后，进行点火升压操作，并通过定排和连排调节阀来调整汽包水位，确保其在正常范围内，在此过程中，冲转汽动给水泵，当汽包压力达到一定压力时，打开汽动给水泵出口电动阀，这样确保能够比较容易地通过控制汽动给水泵转速来控制流量。
4无电动给水泵启动过程
4. 1主机启动前的参数调整
锅炉点火后，随着主蒸汽压力的缓慢上升，至1. 3MPa时汽动给水泵前置泵（ A）已无出力，将锅炉进水切换至汽动给水泵（ B）供。在主蒸汽压力2. 5MPa时，缓慢开启高压旁路，建立稳定的蒸汽流量，继续升温升压至主机冲转的参数，在此过程中，汽包水位控制平稳。
4. 2主机启动过程
这一阶段的关键控制点如下：
（1 ）操作人员对汽动给水泵在1000 2 500 r min之间的调节特性进行熟悉：主要掌握转速、出口压力、蒸汽压力和流量的关系。利用汽动给水泵转速对水位进行粗调，利用锅炉连排和定排进行水位细调，注意尽量不采用汽动给水泵再循环调节水位，防止低流量跳汽动给水泵；（2）缓慢关闭高压旁路时，汽包水位控制在- 50 - 100 mm，以满足冲转时水位的拉升；（3）考虑到主机冲转时，汽动给水泵调节灵活性不如电动给水泵，因此对几个对汽包水位有较大影响的关键点按以下进行考虑：冷态启动方式下，升速率设置100 r min，汽包水位的拉升在100 mm左右；在机组过临界转速时， DEH自动将升速率从100 r min变为300 r min，引起水位拉升在100 mm左右，过临界后又自动降为100 r min，引起汽包水位下降在100mm左右；到阀切换目标转速2 900 r min时，水位将下降100 mm；并网时水位拉升在200mm左右，因此机组并网前控制水位在- 100 mm左右。机组开始冲转，此冲转过程中主要趋势见1.
1无电动给水泵启动时主要参数变化趋势从看出，冲转过程汽包水位低- 170 mm，高113mm，整个冲转过程水位变化平缓，汽动给水泵高转速2 130 r min，低转速1 825 r min，给水流量的变化也很平缓。
机组顺利并网后，在准备投用制粉系统时，采用中间层制粉系统首先启动的方式，以稳定锅炉的燃烧，减少水位的波动。在负荷达到120 MW后，使用本机四段抽汽冲转另一台汽动给水泵，并顺利并入运行，此后机组顺利实现满负荷运行。
机组启动后，为保证台给水泵汽轮机的汽源，该台汽动给水泵并没有切至本机供汽，而是采用本机四段抽汽和辅助蒸汽联合供汽的方式，以防止出现本机供汽失去而造成的汽动给水泵无出力现象，正如前面所述，使用辅助蒸汽作为热备用汽源，并暂时维持热工控制信号处理方式，能够确保汽动给水泵起到电动给水泵的作用。
5结语
（ 1）合适的辅助蒸汽参数与辅助蒸汽管路设计是实现机组无电动给水泵启动的关健，在机组设计初期就应该考虑使用辅助蒸汽冲转给水泵汽轮机实现机组启动的可能性；（ 2）锅炉汽包压力升高到一定程度后再通过控制汽动给水泵转速来控制汽包水位，在一定程度上能保证汽包水位控制的平稳性。另外，通过锅炉连排和定排进行汽包水位细调是一种很好的方法。为了减少汽动给水泵因流量低而跳闸的可能性，尽量不使用汽动给水泵再循环调节阀来调节汽动给水泵流量；（3）随着蒸汽压力的提高，汽动给水泵转速也要相应提高，使用锅炉5旁路可以在增加蒸汽通流量的同时平缓蒸汽压力的波动；（4）无电动给水泵启动机组后，给水系统具备较快升负荷的条件，但在升负荷过程中，对主机的参数作相应的调整是暖机过程所必需的，这能够避免主机缸胀与差胀超出安全范围；（5）由于准备充分，本次无电动给水泵启动过程中，没有出现任何异常情况，这也说明使用汽动给水泵启动汽轮发电机组的技术与操作已经逐渐成熟。该项技术与操作丰富了机组的启动方式，减少了机组启动初期对电动给水泵的依赖，增强了机组启动的灵活性。
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