一、存在问题
两台减温水泵自投运以来，其中一台运转两个月后，出口压力端轴封开始泄漏并逐渐增大，以至除氧水向四周喷溅，被迫停泵检修。拆下机械密封后发现，碳石墨环密封面磨损达2mm，静环密封面出现明显径向裂纹，夹套冷却水室淤积严重。重新更换机械密封并清理冷却水室和冷却水管后，投运仅半个月，入口端轴封又开始泄漏。检查发现，夹套冷却水室几乎堵塞，且动环密封圈与轴套粘连在一起，橡胶密封圈已严重老化。
二、故障分析
1.动环密封面磨损严重
可能是端面比压pc过大，以至p c v值超过允许［p cv］值。从公式pc＝p sp＋（k－λ）ps中可以看出，在机械密封结构恒定和密封介质压力不变的情况下，只有弹簧比压psp决定端面比压pc.因此，密封端面比压大，是造成密封面磨损的原因之一。
2.冷却水室淤积严重
冷却水量不足甚至无法冷却，密封端面磨擦产生的热量和搅拌热无法及时传递到泵体外，密封面间液膜出现汽化，造成密封面磨损加剧、辅助密封圈老化等问题。水垢的形成是冷却水（生水）经加热后温度升高，水中可溶的Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）2在加热至80℃左右时开始析出并沉淀在冷却夹套内壁形成水垢。
减少至0.56％。第七次取样时WPC值又明显下降，但在随后的7、8两个月内，WPC值又有明显的增加。此时，机器的刚性联轴器发生了故障。据分析是刚性联轴器的异常工况使下辊齿轮箱磨损速率的增加。
综上所述，齿轮箱油样铁谱分析的判断结果与拆机检查见到的齿轮缺陷，在损坏的程度和分析的结论上都是吻合的，这说明在齿轮箱的铁谱检测中，只要采样正确，用铁谱分析方法诊断齿轮故障是有效的，能较好地反映出齿轮箱磨损的变化过程，特别是对背景振动复杂和运转速度低的齿轮箱更有的效果。
虽然直读铁谱读数提供的信息量不是很大，但是由于其结构简单，价格便宜，分析过程简便快捷，在油样的快速分析和初步诊断中仍占有一席之地。
二、应用铁谱分析应注意的事项
1.人为因素的影响。铁谱分析是利用铁谱技术对润滑油中金属颗粒的尺寸、形态、颜色、数量及分布状况进行的定性分析，它受人的主观因素影响较大，尤其是对取样的要求特别苛刻，要求分析人员具有一定的理论知识和丰富的实践经验。
2.发生异常磨损的判断。齿轮箱是否发生异常磨损，不仅看润滑油中所含磨损颗粒数量的值大小，更重要的是要看油中的磨粒随时间的变化速率和大磨粒的尺寸变化趋势。齿轮箱发生非正常磨损时将产生较大的颗粒，而且磨粒随时间的增长速率也将大大增加。实践证明，金属颗粒尺寸小于10μm的属于正常磨损，大于10μm的表示存在异常磨损。磨损量的正常值、注意值和警告值是通过反复实践、总结摸索出来的。
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