1干气密封简介
1. 1密封结构
干气密封的结构与普通泵用机械密封基本相同，也由静环、动环、弹簧和辅助密封圈等组成，见1.在两密封端面间相互运动时存在一层极薄的气膜，该气膜为阻塞气，可以是氮气、净化风等干净气体，其作用与湿式机械密封用的封油作用相同。
干气密封的动环（硬质环）断面上开有各种不同形状的微米级动压槽，主要有螺旋槽型、圆弧槽型、T型槽型和直线槽型等，见2.
1. 2密封机理
螺旋槽型具有良好的流体动压效应，能够在很小的气膜间隙下产生比较高的气膜刚度，而且具有良好的追随性，能很好地保持密封系统的平衡状态，所以螺旋槽型的应用为广泛。以如a所示的螺旋槽型动压槽为例，密封端面分为动压槽、密封堰和密封坝3部分。气体沿螺旋槽型动压槽进入密封的两端面之间，动压槽由深至浅起泵送作用，可产生动压效应。气体在动压槽根部压力升高，密封堰组织流体圆周方向的流动可以加大升压，将两密封面顶开，形成几微米的气膜，实现密封端面的非接触。
密封坝可以有效阻止流体在密封环旋转时沿半径方向的泄漏，而且在非运转情况下，动环和静环靠弹簧的推力贴合在一起。密封堰也可以保证密封不产生泄漏。
1. 3特点
①是一种非接触式密封，旋转式动环、静环之间的摩擦力小，功耗仅为湿式密封的5 ，辅助系统能耗亦较少。②有良好的自动平衡性和追随性。③摩擦副的泄漏量极小，通过采取一定的措施可以实现介质的零泄漏。④使用寿命长，维护成本低，维护简单方便。
2实际应用
广州石化乙烯装置输送液态烃泵的轴封采用了两级串联机械密封，道为主机封，采用普通机械密封；第二道为辅助密封，采用干气密封，其结构见4.采用此密封结构的机泵总共53台，运行数年来，其使用寿命比采用湿式机械密封的机泵寿命长50 ，未曾发生过由于自身事故而引起的停车事故，且维护简单方便。
我公司气分2聚丙烯装置现使用的12台机泵上全部采用的是丹东科隆公司生产的波纹管机械密封，平均使用周期长21个月，短2个月，而且存在以下问题：①液态烃类介质在密封端面迅速气化，存在液气混合相，造成密封运行波动。②）密封面磨损严重，影响使用寿命。③故障具有突发性，易造成装置停产。④一旦发生泄漏，烃类气体大量外漏，易发生爆炸。⑤故障频繁，检维修成本高。
据有关数据，将我公司气分2聚丙烯装置机泵上的机械密封全部改造为干气密封后，其寿命延长到2～4 a.同广州石化乙烯装置相比，只在原有基础上加一套辅助干气密封，寿命也能至少延长50 .
使用干气密封以后，可以有效地避免原机械密封存在的问题，解决气分2聚丙烯装置泵用机械密封的使用寿命问题，节约大量的检维修费用，为装置长周期运转提供保障。
3结语
干气密封是一种新型非接触型机械密封，将旧密封结构改造为干气密封时，可以先在个别辅助机泵上试用，再逐步应用到系统其他主要机泵上。也可借鉴广州石化公司的经验，在原有机械密封基础上串联安装一套干气密封作为辅助机械密封，只需做很小的改动，即可延长设备的运行寿命。
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