1.高压氨水喷洒是实现焦炉无烟装煤的一项重要措施。原理如下：焦炉装煤时会产生大量烟气，这时如果在桥管内用高压氨水喷洒，会产生较大吸力，将大量烟气经上升管、桥管、阀体吸到集气管内，避免烟气从上升管溢出，从而实现无烟装煤。
高压氨水喷洒无烟装煤示意图焦化厂4.3米65孔新焦炉自2004年初投产以来，经过近一年的努力，无论机械、电气仪表都做了大量的改造，加上操作工操作水平的提高，焦炉产量稳步上升，焦炉故障明显降低，影响K2系数由刚投产时的几百分钟，下降到几分钟，有时甚至不影响。但高压氨水一直得不到合理使用，采用常规电气控制高压氨水泵，电机的转速是恒定的，不用高压氨水时压力反而高，电机电流大；使用高压氨水时由于流量变大，压力降低，且电机在运行中易过负荷，造成烧损，高压氨水压力不稳，装煤时炭化室内烟气压力较大，导致炉口机焦侧炉门冒烟，效果不明显，集气管压力波动较大，同时污染环境，增加职工劳动强度。综合了以上情况，我们决定应用变频调节技术，并实现自动调节。
2.方案的制定
我们决定以数字化智能仪表STD－2100作为控制核心，利用VF－A3－4750P东芝变频调速器作为执行单元，构成一个闭环的单回路过程控制系统，系统构成框图如下所示：系统原理说明：
压力检测元件检测高压氨水压力，并输入给调节器，调节器将压力检测值与压力设定值进行比较后，对其偏差进行PID运算后输出4￣20mA信号至操作端，变频器根据4￣20mA信号的输入输出相应频率，控制高压氨水泵电机的转速，从而达到稳定控制高压氨水压力和节能降耗的目的。
3.实施
我们自己设计图纸，自己制作控制柜，安装变频器、接触器及相关配线，电器控制原理图详见附图。
控制柜制作好后，利用焦炉循环时间将其安装上，并投入使用，并在使用中摸索合适的给定压力，通过跟踪，高压氨水压力在保持装煤前基本一定时，65孔炭化室装煤时实际使用压力各不相同。经过摸索，高压氨水稳定在2.0Mpa时，消烟效果较好。
4.效益分析
①高压氨水压力非常稳定；②基本实现无烟装煤，尤其是机焦侧炉门实现无烟。炉口冒出烟尘大大减少，使得尾气污染浓度BSO在0.47￣0.84mg／m 3，符合我国的环保要求；③降低工人劳动强度，改善了职工的操作环境；④使集气管压力比较稳定；⑤避免了电机因过负荷而烧损，延长电机使用寿命；⑥由于电机运行电流的下降，达到了节能降耗的目的，节能30％，全年节电12万度。
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