1武钢轧板厂2步进式加热炉通过改造，整个炉体采用汽化强制冷却方式，由两台热水循环泵外加一台应急柴油泵作为动力源对炉体进行强制对流冷却，应用的技术是比较先进的，但运行大半年后出现了一些问题。如热水循环泵自身的冷却不充分经常发生过热而损坏轴承，造成泵抱死无法运转。另外由于泵采用自动控制， PLC通过泵运行时间的长短在操作电脑屏上自动进行优先选择，此种逻辑模式在理想工况下可行，但是在实际现场管理中往往暴露出其不灵活的一面，有待程序的优化升级。
2原因分析
汽化冷却系统的热水循环泵位于2加热炉炉底上方二级平台，环境复杂。而且能源介质是汽水混合物，它的温度为150℃左右，压力可达1. 2MPa，壳体温度为300℃左右，为此对泵的各项性能，如密封性能、冷却性能、轴承性能都提出了很高的要求。
在实际生产中水泵采用的是机械组合密封，通过摩擦面之间的紧密结合来达到密封的效果，密封面采用软、硬质碳化物，其磨损通过弹簧自动补偿。该种密封具有耐高压的特点，但对装配要求高，运行一两个月还比较有效，但是长时间运行后由于温度太高、运行的工况复杂，补偿装置不起作用导致漏气，而且检修装配时若同轴度把握不好，很易造成摩擦面朝一个方向倾斜磨损，从而在高速运转时汽水从此处漏出。另外，由于泵壳体、基础的冷却水从系统中引入，该冷却水本身温度就高（120℃） ，即使被冷却后也有50～60℃，冷却效果很不理想，造成轴承损坏快，且不易更换。水泵的运行采用自动控制方式，其依据是PLC自动记录每台泵运行的时间，在下次启动时优先自动选择运行时间短的启动，此设计的目的是为了保护两台泵，但是在实际运行中由于每台泵的状态不一样，现场维护人员往往希望启动状态较好的一台，这就造成了矛盾，急待解决。
3改进措施
3. 1选择不同的密封方式
改进前的机械组合密封见1.1改进前的机械组合密封通过分析，根据水泵使用的环境以及介质的压力、温度要求并参考有关资料，现场工程师大胆采用耐高温石墨（含钢丝）填料，从密封方式上进行了改进。
3. 2结构上的改进
由于舍弃了原有的机械组合密封，采用耐高温的石墨（含钢丝）填料，故水泵的轴封结构也随之要做一些改动，重新设计的结构见2.
3. 3冷却方式的改进
热水循环泵的冷却水引用了汽化水。虽然该汽化水经过了净化冷水的冷却，但冷却后的温度低也只达到50～60℃，用这50～60℃的水去冷却300℃左右的泵头，冷却效果不是很好。针对这种情况，现场工程师直接将冷的净化水分成几个支路引入，分别冷却泵头、基础、轴承箱等，从而大大提高了冷却效果和泵的使用寿命，改进前后冷却示意图分别见3和4.
3. 4选泵程序的改进
为了突破单一的根据时间的多少来选择泵的逻辑，我们在PLC上对原选泵程序进行了改进，具体见5、6.
经过这样改进，使选泵更加灵活，满足了检修及工况要求。
4结论
经过改进后的2加热炉汽化冷却系统基本上消除了运行期间的一些弊端。经过一年多的生产，热水循环泵没有出现一起因蒸汽泄漏而检修的故障。热水泵运转良好，轴承也没有出现过抱死或破碎现象，降低了设备故障率。年节约备件成本38万元，为武钢轧板厂2加热炉的顺产打下了基础。
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