1微机测控保护装置现已普遍用于工程设计中，这大大简化了设计、施工安装、调试及维护工作。它通过通讯管理机及通讯线与上位计算机相连接，实现对工厂供配电系统及生产用电设备的科学管理。
当微机测控保护装置用于水泵中压电机时，只能对水泵电机的运行实现测量、控制和保护，而水泵出水阀门的联动和遥控还需另外设置PLC分站进行控制。每台出水阀门的控制、信号及保护输入和输出接点共有6点（开阀、关阀、手控/遥控选择、阀全开、阀全关及故障）。一般一座泵站有4台～8台水泵，就有4台～8台出水阀门，因而需要增加一台几十点的PLC分站，这是现在一般的做法。在设计中，我们注意到很多微机测控保护装置的开关量输入点有剩余，如果能充分利用这些剩余输入点，并请生产厂家按设计要求编写相应的逻辑程序，完全可以利用微机测控保护装置实现泵阀联动，而不需要另建PLC分站。
2实现方式
现以广东珠海万力达电气股份有限公司的MMPR-10H3型微机电动机保护装置（以下简称MMPR）对电动阀门和液控阀门实现泵阀联动的控制电路为例来说明。水泵与电动阀门联动控制电路图（略），水泵与液控阀门联动控制电路图如1.泵阀联动的要求是启动过程为先开泵，后开阀；停止过程为先关阀，后停泵。
（1）正常情况下，泵阀联动的条件是：开泵条件：阀门全关；停泵条件：阀门全开，且当阀门全关后再停泵；开阀条件：水泵已启动，并正常运行；关阀条件：水泵已运行，且收到停泵指令。
（2）故障情况下，泵阀联动的条件是：水泵出现跳闸故障时，直接去关闭阀门；阀门故障时，联动关阀停泵。下面结合说明泵阀联动通过MMPR实现联动的控制过程。
（1）水泵与电动阀门联动控制过程开泵开阀：电动阀门处于关闭状态，阀全关触点使MMPR的遥合回路接通、通过通讯总线发出开泵指令，开泵，断路器辅助触点QV接通，同时接通阀门开阀回路，开阀。由于水泵电机启动时间约3s～7s左右，而电动阀门开至全开时间为30 s 50s左右，故相当于正常的先开泵后开阀。当启动过程结束后，K2断开，K1接通；关阀停泵：通过通讯总线给MMPR发出停泵指令，接通K0，阀门关阀回路接通，当阀门关到位时，K2接通，断路器分闸停泵，取消总线停泵指令，K0断开。当关闭过程结束后，K2接通，K1断开。
（2）水泵与液控阀门联动控制过程（）开泵开阀：液控阀门处于关闭状态，阀全关触点使MMPR的遥合回路接通、通过通讯总线发出开泵指令，开泵，断路器辅助触点QV接通，同时接通阀门延时开阀回路，开阀。延时时间与水泵启动时间关联。当启动过程结束后，K2断开，K1接通；关阀停泵：通过通讯总线给MMPR发出停泵指令，接通K0，阀门关阀回路接通，电磁铁掉电，重锤下落，当阀门关到位时，阀门关阀停泵限位开关SQ6接通断路器分闸回路，断路器分闸停泵，取消总线停泵指令，K0断开。当关闭过程结束后，K2接通，K1断开。水泵电机定子绕组的温度检测，通过温度巡检仪发出报警信号，也可接入MMPR.
3结语
利用微机测控保护装置实现泵阀联动更能体现集散型控制系统的特点，特别适合于只有水泵与阀门的中途泵站工程，简化了自控系统的功能，降低了软硬件成本，再配合一些带水位控制功能的可编程继电器即可完成整个泵站工程的自动控制。
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