根据离心泵选型原则，凝结泵满足向除氧器上水所需要的扬程为：菏泽电厂NLT350-400×6型凝结泵节能改造H = 1.895/（1000×9.81×10 -6）+（h 1 -h 2）=224.7（m）因此，NLT350-400×6型凝结泵富余扬程为：△H = H0-H=290-224.7=65.3（m）凝结泵扬程富余量百分比=（65.3/290）×100=22.5
实际运行参数分析
为了取得凝结泵扬程富余量实际数据，对3号应该改变1次状态。分析实际系统，经过反复论证，设计出简单的报警逻辑：
若信号检测板正好停在使行程开关接点导通的位置，只要行程开关导通的时间长度超过5 s，就发出转子停运报警信号。
若信号检测板正好停止在使行程开关接点导通的位置之外，只要行程开关断开的时间长度超过60 s，就发出转子停运报警信号。
根据报警逻辑设计出PLC梯形图，如1所示。
运行会受到冲刷，一方面会形成流动损失，另一方面会造成冲刷损坏；键在运行中可能会发生松动脱落，从而造成上下部件的松脱；首级导叶出来的水流存在余旋，在这个空间中会形成流动损失，在进入下级叶轮时也会产生流动损失。
为解决上述问题，需要设计1个轴保护套和1个导流壳。轴保护套长度可覆盖原叶轮轴向长度，径向尺寸与上下突台平齐。导流壳通流面积与原导流壳通流面积相同，形状为圆筒形。为消除上级导流壳产生的余旋，在导流壳内筒壁焊接了3个沿筒壁均匀分布的导流片。轴套和导流壳均采用铸钢材料，经铸造车削打磨而成，表面保持一定的光洁度。
轴套靠键固定于轴上；导流壳安装在原导流壳上切削出的空间内，通过不锈钢螺栓固定在原导流壳上。
改造效果评价
2005年3月，利用3号机组小修机会，对该机组A凝结泵实施了抽叶轮改造。改造费用1.3万元。机组启动后，凝结泵运行平稳，并能满足机组满负荷运行的需要。改造前后的运行参数见。
数据表明，在凝结泵抽去一级叶轮后，凝结泵出口压力降低，除氧器水位调节门开度增加。
在所列的3种工况下，改造后的凝结泵电机电流分别降低12，13，14 A，平均降低13 A.按2005年度3号机组实际在线运行时间6 910 h，电机工作电压为6 000 V，电机功率因数取0.85计算，年节电79.35万kWh.按实际上网电价0.36元/kWh计算，3号机年节能效益为28.57万元。
结论
运行情况表明，该厂NLT350-400×6型凝结泵抽掉一级叶轮的节能效果显著。2005年4月用同样方案对4号机A凝结泵进行了改造，取得了同样的节能效果。改造后的凝结泵运行至今，经受住了机组各种运行工况下的考验，表明改造是成功的。这种改造简单易行，费用很低，但节能效果显著，具有一定的推广价值。
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