凝结水泵在运行中，抽空气门必须能畅通无阻地排走入口管中的空气，使入口管保持负压状态。密封填料凝水泵的填料是用来密封轴与泵体之间的空隙，不论水泵在运行或是停运中，要求其弹性要好，耐热、耐磨性能好。它是保证水泵正常运行的前提。目前，凝结水泵采用油浸石棉盘根，虽弹性较好，但耐热耐磨性较差，寿命较短、需经常停泵进行更换盘根。
凝结泵除有泵体里的水往向渗漏进行润滑冷却外，还专门从水泵的出口管接有一根专用密封水管，以加强填料的润滑和冷却速度。但填料材质较软也是缩补填料寿命的一个主要原因。填料冷却水因接自水质较差的循环水，经常使冷却水室和冷却水管生锈，出现堵塞现象，致使冷却水室的冷却水中断。
填料压兰紧偏或轴套磨损，致使磨擦产生热量较大，甚至烧焦冒烟，也是缩短盘根寿命的原因之一。轴承装配在轴承装配时，如采用锤打法，往往因施力不均匀，而拉伤轴的表面，待装配到位后的轴承轨道变形；轴承组装前后清理不干净，尤其是轨道上或者滚球上粘有异物，都要影响轴承运转的灵活性。
装配工艺符合《检修工艺规程》要求凝结泵在运行中突然轴承烧毁，一般在检修中都只更换轴承，对轴来说，由于时间紧张一般都不做进一步检查，在转子组装后，一般质量都不太理想；凝结泵缺陷较多，轴承也频繁烧坏，致使动静磨损严重，尤其是轴承室，装配的口环处，轴的键槽处；靠背轮找中心，因位置有限，使表计无法测量，故靠背轮找中心误差较大，使泵的运行稳定性降低。
人员维护不到位检修人员每天巡检不到位。如不能及时检查和加油，将使轴承润滑不良；消缺不及时；在凝结泵运行中，如轴承温度高，系统漏空，盘根漏水等缺陷，有时机组运行高峰时，设备为了不失去备用而禁止检修，有时还带病运行；检修消缺存在得过且过思想，致使设备缺陷消除不及时，随时间增长，小缺陷酿成大缺陷。
提高设备稳定运行采取的对策3.1负压系统积极采取的对策凝结泵在运行中，必须保证抽空气门、密封水门、仪表接头、阀门等密封良好，不能漏入空气；原盘根密封水由各台泵的出口门前接出，这样在机组运行中，一台泵备用，一台泵运行，运行的泵密封水比较充足，备用泵因出口门前无压力水而不能很好密封。为了防止这种情况，2004年，在3＃机小修中把两台泵的密封水接在凝结泵出口母管上，这样不论任何一台水泵在运行时，两泵均可得到很好的密封。保证了两台凝结泵内部的真空度。
密封填料在填加盘根时，用尺子测量好集水环和水封环放置的佳位置，一般从下往上分别放置，先装两道盘根，接着装水封环，水封环上再装两道盘根，然后装集水环，在集水环的上方后装上三道盘根。
盘根冷却水室要保持畅通，通过实践证明，循环水的水质太差，很容易在冷却水室中结垢，并造成堵塞。在2005年大修中，改为工业水并在入口门后加装过滤网和活接头，这样，不但方便了检修，而且提高了冷却质量。及时地把填料在运行中摩擦生热的热量带走，保证了填料低温运行。
在每次更换盘根据后，压兰的松紧以适度较好，压环压进填料室2￣3mm，且四周压力均匀，压兰螺栓戴上螺母后露出2￣3扣。压兰与轴套四周间隙要相等。
轴承装配在装配轴承前、轴和轴承以及使用的工具一定要清理干净；装配后的轴承，要测量其装配游隙，运转灵活，无噪音，无卡涩；测量转子轴向串量应为0.15￣0.25mm；水轴承需增加其耐磨和光滑性，由原地HT20￣40更换为锡青铜的材质；l因锡青铜的材质较软，调整水轴承与下轴承体的紧力应为0.015￣0.005mm，并对称装配防转销钉；调整水轴承与轴颈的配合间隙，为0.08￣0.12mm.且表面光滑以减少摩擦力，并保持回水孔畅通，确保冷却和润滑效果。
人员维护不到位制定出《人员巡检制度》进行约束；要求半月对轴承加一次润滑油，形成制度，并对加油情况、时间、工作人员要登记上台帐，进行管理规范化；不定期在设备附近放置巡回检查卡，要求巡检人员不但巡检到位，而且消缺及时迅速；制定《设备点检部管理制度》严格奖罚，主要从消缺的及时率，消缺率，重复率来抓好的缺陷管理制度；积极开展职工技术培训，提高检修素质。
结语大修前后效果对照表经济效果对比从对比表中可知，大修后比大修前每小时多发电量0.5万千瓦时，3个月就多发1080万千瓦时电量，若电价按0.13元／千瓦时计算，则直接免回经济损失则为140.4万元。
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