油气集输泵站智能巡检报警系统控制主要有两大部分组成：外壳和可编程控制电路。外壳上装有触摸屏作为显示和存储历史纪录，需要打印时可直接连接打印机；外壳上还装有报警铃和复位按钮等。可编程控制电路安装在外壳的内部。可编程控制电路主要由可编程控制器组成，控制部件为内部编写的控制程序。报警信号接可编程控制器的输入端，报警铃接可编程控制器的输出端，同时报警输出显示通过可编程控制器的通讯接口直接传输到触摸屏中进行显示。
控制原理油气集输泵站智能巡检报警系统选用西门子公司生产的S7－200可编程控制器，CPU为224CN，PLC具有很好的控制能力，报警系统用它的一个输入点来控制一个现场，通过编写程序，使它的一个输入点可以具备三种报警功能。同时它还具有较好的通讯能力，通过PLC上的串行接口直接与触摸屏相连，通过触摸屏来显示现场的状况，可以通过其本机自带的RS485接口与触摸屏相连，编写程序把数据准确的送到可编程控制器的通讯接口来实现实时数据传输，部分通讯程序参见图2。
基坑变形观测在土钉墙施工过程中，随时观测土体位移，当日水平位移超过4mm且位移速率无减少趋势或累计大水平位移超过60mm时，应采取有效的施工措施（例如加长加密土钉等），以确保土钉墙的安全。基坑深层水平位移及地表沉降观测频率为1次／天，若施工期位移变化较大，则应2次／天，观测至基坑回填结束。
地下水位观测地下水观测井埋深13.5m。基坑施工期间，每天观测6次，每次观测间隔时间为4小时，观测过程中必须做好记录，发现异常情况时应及时采取保证基坑安全的措施。
质量控制上层土钉注浆体喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方可开挖下方土方和下层土钉施工；基坑开挖应在机械开挖后辅以人工修正坡面，坡面平整度的允许偏差应小于±20mm，在喷射混凝土支护面前，应清除面虚土。
凝土面层与钻孔混凝土灌注桩护桩施工1.喷射混凝土面层施工喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不得小于40mm；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；钢筋网与土钉应连接牢固；注浆材料为1：1的水泥砂浆，应拌和均匀，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。
钻孔混凝土灌注桩护桩施工钻孔混凝土灌注桩护桩施工工艺同普通工程桩施工。图5土网筋展开图五、结束语上述设计、研究方案，在实际工程中付诸了具体实施。基坑开挖过程中，基坑的边坡变形、基坑的降水效果和基坑周边的地面土体沉降等指标，均控制在了国家施工验收规范规定的范围内。工程施工安全、有序。经测算，采用本文设计的方案，基坑开挖节省费用一百多万元，获得了良好的经济效益和社会效益。
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