对钢铁站现有机体泵类装置开展调整革新的合理化解析

　　调整调速装置在机体泵类装置上的国内外应用情况及技术特点目前，高、低压调整器技术已相当成熟，适合于各种场合及调速装置的调整器生产厂家及型号很多。采用调整器驱动具有很高的节能空间，许多国家均已指定流量压力控制必须采用调整调速装置取代传统方式，中国国家能源法第29条第二款也明确规定机体泵类负载应该采用电力电子调速。国内外，特别是钢铁企业等耗能大户已大面积地推广使用交流调整技术，使其机体泵类装置实现调速而达到控制和节能的目的。由于机体、水泵类大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当机体、水泵转速下降时，消耗的功率也大大下降，因此节能潜力非常大。采用调整调速器来调节流量、压力，节电率可达到20％￣50％。

　　对钢铁站现有机体泵类装置开展调整革新的合理化解析我们对钢铁站正在应用和引进的传动装置开展了全面的了解和使用情况跟踪，解析总结了现有装置的技术优点和缺陷，并做过大量的实验。经过对现场生产工艺和机体泵类装置的调查，从我公司各类机体、水泵的型号、能力及运行状况看，完全适合开展调整革新。项目的实施而不需要更换电机、机体、水泵、工艺管道等设施，只对相关的电器柜开展更换就可以实现。如3＃高炉助燃机体，若开展调整革新就不需要更换电机和机体及工艺管道，只需对现有的电器柜开展革新并增加调整装置，取消机体出口调节阀和放散调节阀，并保持送风风道切断阀在全开位置。热风炉助燃机体控制是炼铁高炉控制系统的一个子系统，其控制功能程序已存在，将其调节功能纳入现场原有的计算机控制系统，只需对原程序开展修改就可以实现，原有的硬件装置如变送器、导线等无需增加。且助燃机体目前的运行方式为1用1备，在项目实施过程中，只要保证一台助燃机体正常运行，另一台就可以开展革新，不会对生产造成大的影响。

　　采取的方案根据钢铁站高压机体泵类装置的电压等级和国内外目前采用的高压电机调整控制技术及应用方式，钢铁站机体泵类装置的调整革新拟采用如下的系统接线图：其中高压调整器选用与现有电机电压等级一致的型号，考虑到这些装置在钢铁站生产中的重要性，为了不影响生产，保证装置正常工作，每台调整器还配置工频旁路，以备在调整器出现故障退出运行后，将电机投切到工频下运行（如图1所示）。在旁路柜中共有3个高压隔离开关，为了确保不向调整器输出端反送电，K2与K3采用一个双投隔离开关，实现自然机械互锁。当K1、K2闭合，K3断开时，电机运行在调整状态；当K1、K2断开，K3闭合时，电机工频运行，此时调整器从高压中隔离出来，便于检修、维护和调试。旁路柜必须与上级高压断路器DL连锁，旁路柜隔离开关未合到位时，不允许DL合闸。

　　低压机体泵类装置的调整控制通常采用如下的系统接线图：低压调整选用与现场装置电压等级一致的交流调整器，由于低压调整性能稳定、价格较低、应用比较普遍，且现场低压机体泵类装置都有备用装置，一般不采用旁路。

　　效益解析对于三相异步电动机，其转速公式为n＝60f／p（1一s）式中n?电机转速，r／min；p?电机极对数；f?电源频率，Hz；S?转差率。

　　结束调整调速技术具有很好的节能降耗效果，符合国家倡导的建设节约型社会的时代潮流，是降低钢铁站能源消耗和提高能源利用率的有效方法。对效率低、能耗高的机体泵类装置开展调整革新，将进一步降低我公司的能耗指标，节省企业运行成本，并改善装置的运行状况和控制精度。若成功实施，将极大地提高我公司的节能水平和调整器的应用水平，具有广泛的经济效益和社会效益。