1高压氨水变频调速系统1.1功能采用变频调速系统来改变电机转速，达到控制泵出口压力的目的，终将氨水泵出口压力提高到2.2MPa左右并保持恒定。这样，即保证了工作时高压氨水的压力，提高无烟装煤的效果，保护了环境及焦炉设备，又可以在间歇时降低电机转速，节约能源效果显著也降低了泵和电机维修率，提高使用寿命。
1.2原理系统原理框图如下：通过控制面板将氨水出口压力设为2.2MPa，送到变频器的给定口，将氨水泵出口管道上安装的压力变送器反馈回的实际压力信号检测值送到变频器的反馈输入口，通过参数设定，将这两种信号同时送到变频器的PID控制器上，经过比较、运算，输出PID信号至变频器的转矩矢量控制模型，该模型根据PID信号来改变电源频率，以控制电机转速，通过控制电机转速的变化来控制泵的出口压力，终使高压氨水压力保持在2.2MPa.
1.3系统组成该系统主要由现场检测部分、变频器、智能型报警仪、控制面板等组成。
1.3.1现场检测部分现场检测部分由E＋H生产的PMC133型压力变送器组成。将其送到变送器的PID控制器上，作为反馈比较信号。它可输出两种不同的信号，一为电压信号1￣5V，接至报警仪；另一为电流信号4￣20mA，接至变频器，作为压力反馈信号。该变送器的优点是安装方便、检测精度高、使用寿命长。
1.3.2变频器部分变频器使用瑞士ABB公司生产的ACS604－120－3型变频器，容量为90kW.该变频器具有多种控制方式，我们选用其中带PID控制的转矩控制方式。它的输入信号有两种，一是由控制面板来的设定值，另一为压力变送器来的反馈信号。这两种信号共同作为变频器的PID控制器的输入，为了增强抗扰性，通过参数设定仅使用其中的PI功能。PID控制器将这两种信号进行比较、运算，输出PID信号给变频器的转矩矢量控制器，该控制器输出相应的数值用以改变电源频率，从而控制电机转速，达到控制氨水泵出口压力的目的。
接线端子的联接、PID控制器的控制等均通过参数设定完成，电机的过流、堵转、超速、欠载、接地、缺相等保护可通过参数设定。
为保证变频器的安全运行，必须保证在接触器断开前，变频器的输出为零，且变频器的主电源断电再接通必须有一定的时间间隔。因此，利用两个时间继电器做延时及联锁，确保变频器的安全。
在参数设定中，选用变频器提供的PID应用宏的工厂默认参数。并依焦化实际需要，对其中某些参数做相应修改。
1.3.3报警仪部分报警仪为智能型数显报警仪，它接受压力变送器来的压力信号，将1￣5V的压力信号转化为数字信号显示出来并通过二级参数设定，设定出压力报警上限、下限。
1.3.4控制面板部分控制面板的功能分为四个主要模式，包括实际信号显示模式、参数模式、功能模式、传动模式此外还有确认显示和故障显示。通过控制面板进行变频器各种参数输入，实时显示电机的电压、电流、转速、变频器输出频率、压力数值显示及各种故障信息显示。在控制面板上可直接加给定，并可通过上面的启停键实现电机的启停控制。
4结论焦化厂高压氨水泵变频改造后，系统运行至今，能源节约效果显著，同时降低了泵和电机维修率，节约了维修费用，提高了电机的使用寿命，使得系统改造投入的资金及早收回。高压氨水泵变频改造不仅为步频技术在生产上的应用做了有益的探索，并且为其他高压泵的节能改造树立了很好的模式，变频技术将为生产的效益提高作出更大的贡献
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