电动调速给水泵组的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。
运行正常时，3台给水泵组的运行方式为：2台汽动给水泵组运行，1台电动调速给水泵组备用。当2台汽动给水泵组中的任意1台因故跳闸时，电动调速给水泵组自动联启投入运行。因3台给水泵组均为半容量泵，所以任意2台给水泵组都应该维持机组在满负荷下运行的需要。在机组运行中，给水泵组常会出现一些问题。本文就此进行了归纳整理，并提出一些改进建议。
1给水泵组运行中常见的问题1.1动静部分摩擦碰撞由于基建安装时，工作人员在施工时不注意操作，造成水中带有杂质；或者因检修后细漉网未装，引起泵组堵卡。
1.2给水泵推力瓦块温度高引起跳泵由于给水泵推力瓦块接触不良或因杂物等导致瓦块磨损以及温度测点元件存在缺陷误报引起跳泵。前者可通过对瓦块研磨、刮削进行恢复；后者是由于测温元件的质量问题或引出线易被压坏，只需更换即可。
1.3给水泵卡煞给水泵迷宫密封处积存微小杂物后，会导致给水泵出现卡煞现象。由于迷宫密封处衬套和轴套之间的径向间隙一般为0.15mm，且轴套外圆和衬套内圆上都有螺旋槽，而密封水进入迷宫密封前有两道滤网，因此进入的杂物颗粒很小，只要用较大的力就能盘动给水泵，使杂物从螺旋槽内流掉。当汽动泵出现盘不动时，在确认其他设备正常、给水泵卡煞的情况下，直接启动阀进行冲转，可以顺利带动给水泵正常运转。
1.4机械密封泄漏在运行中，经常发现机械密封在使用寿命周期内发生泄漏，致使出现该故障的原因主要有以下3点。
1）机械密封件的材质硬度差；结合面垂直度偏差；支撑弹簧长短不一。
2）冷却水质不洁，水量少，水压低。由于机械密封冷却水来自凝结水，导致运行中冷却泵轴系统的工业水漏入凝结水中，使其水质污染，同时，还会使机械冷却水温度升高，机械部件磨损严重。
3）动静环磨损、啮合不良和动环弹簧紧力不足引起。机械密封动环的大磨损量可达10mm，而动环弹簧的伸缩量在5mm左右，只要有一定量的磨损，就会导致动静间因紧力不足而发生泄漏。
1.5小汽机电动挂闸不稳定运行中经常出现小汽机手动挂闸正常，而电动挂闸则常有挂不住闸的情况，其原因是由于挂闸手柄与阀套之间的间隙偏大。手动挂闸时挂闸手柄是缓慢退出，而电动挂闸则是瞬间失压，挂闸手柄有时来不及退出压住密封面，而挂闸腔室的油则从其间隙经由挂闸电磁阀的回油管流出，从而使挂闸失败。
1.6小汽机振动小汽机出现严重振动的原因主要是因叶片损坏更换，而未进行动平衡实验。进行叶片动平衡实验加重调整，可使振动水平良好。
1.7再循环电动阀不能满足启闭要求给水泵小流量再循环电动阀启、闭设计时间一般为10s，而在运行中要大于设计时间（长可达20s），而且启动力矩大，不能满足给水泵运行的要求。针对该问题，将原来单头T形螺纹全部改成双头T形螺纹，经运行实践并证实，能满足再循环电动阀10s的启、闭设计要求。
1.8电动给水泵组自动联启后某些轴承温度过高如不能及时在电动给水泵组自动联启之后将冷油器入水门开度增大，该泵组的润滑油温和工作油温会很快升高。油温高，轴承温度就会更高。
1.9其他故障再循环电动阀门因吹损而泄漏；液力偶合器磨损；主油泵小齿轮损坏；推力轴承并帽螺丝断裂跳闸等。
2提高大容量给水泵可靠性的措施2.1防止动静碰磨和咬煞1）严格执行检修工艺规程，仔细检查，认真测量。如在运行中发现滤网前后压差超值，应及时清洗或者更换已损坏的部件。
2）严格按照工艺规定做动静部分的间隙和泵组中心线的对中，并做好检修记录工作。
3）对有暖泵要求的给水泵，应按运行规程，严格进行暖泵操作。
4）消除引起泵系振动诱因，如发现机组负荷大幅度变化时，要加强泵组振动的监视。
2.2防止轴端密封故障1）应采用凝结水或除盐水作为密封冷却用水，以保证密封冷却水的清洁度，严格监视防止工业水漏入密封冷却水系统。
2）运行中的机械密封不得冒汽，并提供足够的密封冷却水用水量，必要时可增加冷却器尺寸，严格控制密封水温。
3）机械密封的动、静环和密封圈应采用符合规定的合格件。摩擦结合面的垂直度和环后弹簧的长度、刚度均应复查满足要求。
4）可考虑将机械密封改成迷宫密封，以提高密封的可靠性。
2.3防止液力偶合器和油系统故障1）在电动给水泵组液力偶合器油箱内加装一个自动温控式电加热器后，电动给水泵组备用时的油温便可由加热器自动控制调节。
2）将润滑油冷油器和工作油冷油器入水门改为手动操作的电动门，将操作控制按钮安装于主控室电动给水泵组操作盘上，这样改造后，电动给水泵组的备用方式变化，在电动给水泵组自动联启之后，主控运行人员要及时操作冷油器入水门和调节油温。
3）在润滑油冷油器入水门旁和工作油冷油器入水门旁，各加装一个电磁阀控制的入水旁路门，当电动给水泵组自动联启时，这两个电磁阀自动带电，打开冷油器入水旁路门，增加冷却水流量。
4）运行中发现油位升高时，要及时查明原因，并及时放出油箱底部积水，清除漏汽、漏水，保证回油管的畅通，防止轴封回水进入润滑油系统。
2.4消除机械密封泄漏1）在运行中应用手锤敲打机械密封外壳和轴套，这对于动静环微量磨损、啮合不良等原因引起的泄漏基本上能够消除。
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