KBY型全液压注浆泵工作原理及使用情况注浆是利用压力使易凝固的物质或混合料向岩石或土壤的裂隙和空腔中注射，以达到固结岩石和土壤，减少渗水的目的。郑煤集团公司米村煤矿28031（A）工作面位于28采区西翼中部，为西南～东北走向。工作面贯通后集团公司防治水中心在该面做了底板富水性物探，发现工作面存在低阻异常区，为保证该面正常回采，防止出现底板涌水，决定在该工作面打钻验证底板富水性，并进行注浆加固底板。
在钻孔注浆过程中，采用KBY－50／70A型全液注浆泵，该注浆泵为全液压单缸双作用往复式活塞泵，防爆电动机驱动，其技术参数如1所示。
KBY－50／70A型全液压注浆泵技术参数注浆泵工作原理：电动机通过三角带驱动齿轮油泵旋转，从齿轮油泵排出的高压油液通过二位四通换向阀和换向机构，使油缸和注浆缸作同步往复运动。从而使浆液经吸、排浆管路和阀室吸入并排出，终使浆液注入预定的注浆孔位。该注浆泵还设有散热器、混合器及吸浆阀门等，既可实现单液注浆又可实现双液注浆，其工作原理如2所示。
KBY型全液压注浆泵工作原理示意图注浆泵安装时，应尽可能放置水平，吸排浆管路、混合器、浆筒布置要合理，应避免使管路扭曲、打折、交叉。吸浆龙头至油缸及注浆缸中心的垂直距离（即吸程）不超过1m.
在实际打钻注浆过程中，KBY－50／70A型全液压注浆泵存在以下不足之处：该注浆泵重量和体积较大，受煤矿井下巷道和施工地点断面限制，不便于井下运输和在注浆地点活动；采用风扇叶散热器，散热效果较差，连续运行时间不足1h，注浆压力随油温的升高明显呈梯度下降；故障时间及维护耗材费用较大。
为此，决定对注浆机进行改造，促进KBY型全液压注浆泵与ZYG型全液压钻机组合应用。
ZYG型全液压钻机与KBY型全液压注浆泵组合情况液压钻机和注浆泵都以液压油为动力，为提高性能，节省有限的井下作业空间，经技术参数对比和理论论证后，决定采用钻机的液压传动部分代替注浆泵的液压传动部分，即由钻机的动力部分推动注浆泵的执行元件，具体组合情况如所示。
组合效果分析注浆机与钻机优化组合后的效果：实际大注浆压力由5.5MPa提高到11MPa，实际注浆流量由42m3／min提升至56m3／min；采用水冷却器散热，增强了散热效果，连续运行时间可达6h以上，减少了故障时间和维护耗材费用；注浆泵质量由300kg下降为75kg，便于煤矿井下运输、维护和使用；体积减少为900×400×350（mm），减少了占用施工地点空间；在钻孔注浆过程中，采用组合后的注交流泵进行注浆，使注浆效果得到提高。但在单独注浆作业中，仍需采用KBY－50／70A型全液压注浆泵。
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