摘 要：为了克服现有抄片机手工操作引起的种种产品缺陷，采用模块化、集成化、逻辑分析等方法，针对特殊使用要求设计了一种应用在高性能纸基摩擦材料抄片工艺上的气动机械手，包括机械手硬件结构、动作流程以及气动控制回路。采用AS-i总线整合机械手传感器、终端位置控制器、阀岛和控制器等，具有上扩展能力，可以达到设计使用要求。
0 前言
高性能碳纤维增强纸基摩擦材料，具有静/动摩擦系数比接近1，制动平稳、噪声小、环保等优点，是目前应用在自动变速装置上的最为理想的湿式摩擦材料。目前国外的纸基摩擦材料成形工艺十分成熟，自动化程度高，国内目前同类成型设备主要是抄片机，且主要采用人工操作，产品厚度误差比较大，严重影响产品质量的稳定性。为了提高批量生产的产品质量和效率，在原有抄片机上加装机械手是代替手工操作的有效途径。
机械手是传递机构中的重要部分，通过夹持机构将物料从某一位置和方位，按一定运动轨迹传递到另一位置和方位。近年来，机械手在国内外自动化领域中，特别是在有毒、放射、易燃易爆等恶劣环境内，得到了越来越广泛的应用。其中气动机械手与其它类型的机械手相比，具有结构简单、造价较低、易于控制、维护方便、寿命长等优点，因此气动控制机械手机构被很多场合所采用。在工业自动化领域里，大量采用传感器，智能元件的拼装式气动机械手克服了传统气动机械手的笨重、无通用性等缺点，具有很强的实用性和通用性。同时，由于采用总线连接集成系统，特别是带集成PLC以及总线接口的阀岛，提高了气动控制系统的可靠性，简化了安装和维修。国外发展的带新型智能型电磁阀的气动定位系统、采用反馈控制，当行程为300mm、速度为2m/s时，定位精度可达±0.1mm。
本文针对纸基摩擦材料抄片机自动化程度低、产品质量不稳定等缺陷，设计了自动抄片气动机械手。可以与由阀岛、AS-i总线组成的控制系统进行协调，组成完整的机械手。
1 气动机械手本体设计
1.1 自动抄片机总体结构设计
自动抄片机是在手工抄片机的基础上加装气动机械手进行自动化改装而得到的，其总体机构如图1所示，与手工抄片机相比增加了机械手、吹气罩9等，其中气动机械手在抄片机摩擦材料成形过程中的动作
1—压水辊
5—成形网
7—直线单元
9—吹气罩
13—双作用摆动气缸
14—料缸
图1 抄片机总体结构
1—压水辊
2—Y轴滑块驱动器
3—Z轴滑块驱动器
4—手指气缸
5—成形网
6—抄片机主体
7—DGPL直线气缸
8—压缩空气管
9—吹气罩
10—SPCI00终端位置控制器
11—位置传感器
12—比例方向控制阀
13—双作用摆动气缸
图2 机械手动作示意图
摩擦材料成形后由料缸支撑气缸将料缸支起90。后（图1），机械手搬动压水辊1在成形网5上辊压脱水;机械手将成形网5带摩擦材料从托网架上取下，沿导轨7右行、上行至到工作台上方翻转180。;吹气罩9下行将摩擦材料平整吹下;成形网5、机械手、料缸14复位。
1.2 机械手动作功能设计
为了实现图2中的一系列功能，机械手动作根据手工操作的动作顺序进行设计和优化，使用的是安装灵活的三自由度（1+1/2+1/2+1，不包含手指）模块式3P1R（P：滑动关节，R：旋转关节）拼装机械手。为了安装方便，各个部件都预留了燕尾槽等拼装导轨，导向系统装置集成了电接口和带电缆及气管的，使机械手运动自如，具有高刚性、高强度及精确的导向和定位精度。图2中的两台机械手结构对称、功能相同。单台机械手由5个气缸拼装而成：DGPL直线单元气缸7（X轴）、小型滑块驱动器2、3（Y、Z轴）、双作用摆动气缸（180。）13、手指气缸4。
在抄片工艺中，为了保证机构的刚度和稳定性，采用了两台完全相同的机械手。工作时左右两部机械手同步工作。为了使两部机械手能够同步动作，相同位置的气缸由一阀控制，气管的长度和走向完全对称，位置传感器触发的与门（双压阀）控制，双向节流阀保证速度相同。图3为各个气缸的动作以及逻辑触发，通过之间设定的触发完成机械手的动作循环和功能。
图3 各气缸功能图表
2 机械手控制系统设计
2.1 控制系统组成
因为机械手存在大量的接口及近20个接近传感器，当选用一般的控制策略连接这些气管件、电插件及传感器，不仅工作量大，而且容易错接或接触不良，导致机械手故障率高。为了安装、维护方便和联网控制，机械手采用了带PLC及现场总线的阀岛进行控制并与 AS-i总线结合的控制系统，得到了一个完整的解决方案,如图4。
图4 AS-i总线独立就地控制方案图
阀岛仅用一根电缆将PLC、传感器与集装式阀相连，通过串行信号传递的方式，以一定的数据格式完成系统中的信号双向传递。这样，不仅接口大大简化，节省了配线时间，而且控制部分小巧实用。由于阀岛的防护等级达到IP65、符合DIN标准，甚至无需控制箱，可就近安装在机械手附近。构成机械手控制信号传送枢纽的AS-i总线除了能满足机械手简单I/O、开/关量等基本数据的高速传输外，对于更高级别的字节级（设备级）和数据流级的使用要求，还支持“金字塔”模式向上扩展，典型的网络为AS-i—Profibus—IndustrialEthernet。在规模较小、以开关量设备为主的应用中，可以省去“塔尖”，使用AS_i和Profibus-DP构成现场总线监控系统，其规模可大可小，配置灵活方便。针对机械手的控制，可再作进一步的简化，只保留主控制器（PLC/PC/IPC）、AS_i主机和从机。主机作为控制器的远程I/0，同时在小系统中作为独立就地控制器，如图4所示，带AS-i接口的CP阀岛可配备2到8个阀片，其集成的PLC，其支持AS-i、Profibus等总线。选用ASI-EVA-MEB-2E1A-Z型AS-i模块（IP65）作为主机，将阀岛接人AS-i网络并作为AS-i网络的起始点，用地址编写设备AS-PRG-ADR对从站地址进行设置，这样就构成了机械手的控制网络。
2.2 关键技术问题的解决
2.2.1 气缸的两点定位
在机械手工作过程中，小型滑块驱动器、双作用摆动气缸等一般的两点定位，通过选择其两个终点位置，并相应配置两个接近传感器即可完成。由于机械手工作场所无强磁场，采用了带磁耦合式传感器，当执行器到达相应位置时发出信号，经由AS-i总线传至控制器，触发下一步动作。
2.2.2 气缸的多点定位
对于机械手主要部件——DGPL无杆缸两处精度为±1mm的中间定位控制方案，则成为主要的技术难点之一，因为无杆缸要实现运动速度连续可调，达到最佳的速度和缓冲效果，同时大幅度降低气缸的动作时间和冲击。这用传统的的气动控制元件实现是非常困难的，但伴随着电一气比例/伺服控制系统、定位系统技术的成熟，气动任意位置定位已经能够实现并得到了越来越广泛的应用。
1—导向装置
2—连轴器
3—位移传感器（该处为模拟式）
4—执行机构（该处为直线气缸）
5—接地线
6—SPC100终端位置控制器
7—比例方向控制阀
8—无润滑5μm过滤单元
9—压缩空气源（0.5-0.7MPa）
10—停止设定点
图5 SPCI00终端位置控制器在DGPL直线单元上的应用
针对本文中性能要求较高的机械手设计的气动伺服控制系统，当运行速度<5m/s，定位精度可达±0.1-土0.2mm，包括MPYE型伺服阀、位置传感器、气缸、SPC控制器，如图5，控制器由神经网络与PID控制并行组成，利用神经网络的学习功能，在线调整增益系数，抑制因参数变化等对系统稳定性造成的影响，最终由控制器向伺服阀发出控制信号，实现对气缸的运动控制。其回路始终处于闭环控制，不断检测被控变量，而且信号不断地被传送到控制器，尽力达到零位偏差;被控变量的连续不断地和设定值作比较，控制器尽量使偏差为零。
控制操作由控制器和被控制系统的交互作用完成，必须在对控制器进行设置时，将机械手DGPL气缸的目标位置值、行程、缸径、工作压力、负载等参数输入控制器中，所以事先知道机械手操作的大致参数是很重要的。工作时，SPC数字闭环控制器执行一个算术程序，该程序中以输入的参数作为特征变量，主要目的是对阀产生合适变量。在一次执行中，系统参数在定义伺服气缸任务时一旦输入并为控制器所认知，这些参数就不再为控制器的算术程序所改，并用于控制器计算临时参数。换言之，当机械手的负载等参数改变时需要对控制器参数重新调整，这在设计的模拟过程中得到了验证。
3 结论
（1）采用AS』总线结合阀岛的方式构建了模块化、简便、开放的气动机械手控制系统，初步验证了机械手本体和控制系统的可行性
（2）采用带电—气比例位置控制阀的终端位置控制器SPCI00，可以解决机械手定位困难的问题。
（3）所设计的机械手与传统抄片机相结合可以提高工作效率和摩擦材料产品的质量稳定性。
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