射流泵试油工艺的工艺流程1井下管柱结构的设计射流泵试油的典型工艺管柱如所示，自下而上由：丝堵、筛管、封隔器、油管短节、压力计工作筒（内附压力计）、射流泵工作筒及油管等组件组成。
射流泵试油工艺管柱在工艺管柱中，工作液在管柱内外通过射流泵工作筒实现循环，循环方向如箭头所示，管柱通过封隔器使上部循环通道与下部地层隔开，地层流体在射流泵负压作用下进入封隔器上部环空部分，与动力液一起流出井筒。由于射流泵可通过钢丝作业方便地下入和取出，管柱内可进行压力计测压、高压流体取样等一系列工作。
在实际工作中，根据现场情况，对工艺管柱适当调整，如多层开采井对某层单独试油，可采用两个封隔器；再如，在油管传输射孔中，封隔器以下部分可直接连接在射孔枪上，射孔后直接进行射流泵试油，节省一趟管柱的起下作业。
射流泵试油地面工艺流程动力液由泥浆罐动力腔进入过滤器，经过过滤后由钻井泵正循环入井内，经过射流泵的工作，携带地层流体返出地面，进入分离器，通过对分离器的调整，分离出等量的动力液返回泥浆罐动力腔，保持动力腔液量稳定，分离器分离出的另外一部分流体则为生产液进入泥浆罐的生产腔，以便于进行试油数据的测量和计算。
泥浆罐的设计：泥浆罐是射流泵试油的重要装置，共分为两个腔：生产腔和动力腔。动力腔部分用来盛放动力液，通常动力液由与地层相配伍的防膨液组成，马遂拉油田使用的是2的KCl溶液，液量控制在11m3左右。生产腔用来盛放地层生产出来的流体。射流泵工作时，动力液由动力腔被抽出，返回混合液经过分离后动力液仍返回到动力腔。撇油器使动力腔与生产腔有条件地连通，保持动力腔液面相对稳定，使得超出动力液量的多余液体进入生产腔。分离器分离出的生产液（油、气、水混合物）进入气液分离器，将气体分离排空后进入生产腔，保证了操作计量人员的安全和计量的的准确性。技术人员通过对生产腔内液体（撇油器和气液分离器产生的液体总和）进行产量测定。
分离器的设计：为了便于拆装和运输，现场通常是采用卧式两项油水分离器。分离器进口为井筒混合液入口，出口分为两个，即生产液出口与动力液出口，并分别设置了两个截流阀，通过调节截流阀可控制分离器内压力，保证动力液出口液量与泥浆泵泵入井内的排量大体相当，此时生产液出口则可认为是地层产出液，在生产液出口设置取样考克可取样化验，可测定油水比。马遂拉油田现场使用的分离器的工作压力为0.10.3MPa，额定压力设计为3.5MPa.
钻井泵的要求：对于不同的油田，由于要选择合理的生产压差，因而对射流泵喷嘴及施工泵压的要求不同，对钻井泵的要求亦有所不同。马遂拉油田生产压差要求在3.5MPa左右，则在施工中通常选择F8型喷嘴，直径0.8mm，钻井泵工作压力21MPa.
过滤器的要求：一是过滤器在单位时间内要能通过足够的液量，二是过滤袋孔眼直径要大大小于射流泵喷嘴的直径。马遂拉油田现场使用的是10m孔眼的过滤袋2组（5个一组），实践证明，可以满足该地区射流泵试油的要求。
结论与常规的抽汲法试油相比：（1）射流泵试油法在试油过程中的井底压差可调整至正常生产时的井底压差，且可保持在整个试油过程中持续而稳定，对地层伤害小，求得的产能数值准确；（2）操作简便，试油速度快，经济效益明显；（3）更加适用于高产量的油田；（4）生产液在全封闭流程中容易控制，地面环境污染小。
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