热油泵预热线泄漏在生产中热油泵的预热线经常发生泄漏,特别是油浆泵。由公式V=Q/S,S=1/4d2,可知:介质的流速与管径的平方成反比,管径越大则流速越小,对管的冲蚀磨损就越小。所以热油泵经过研究发现通过加粗预热线的管径,降低介质在预热线中的流速就可以避免预热线的磨损,预热线加粗后,为防止预热过大造成泵反转,第二道阀加孔板,同时,为减小泄漏点,道阀用焊接阀。
小流量运行时出现的问题泵应在额定流量下或接近额定流量下运行,但在实际生产工艺中,由于种种原因,经常有部分机泵在低于高效率的小流量下运行,若时间短,则不会产生大问题,但是如果长时间小流量运行,就会引起噪音、振动、轴弯曲,泵内输送的液体温度上升和喘振等一系列的问题。
泵的温度上升泵所消耗的功率及其所发出的水力功率之间的差值,就是损失功率。这部分损失除机械摩擦损耗很少量外,其它都转变为热能,并传递给泵输送的介质,引起泵的温度上升。泵在一定流量下温度的上升可用下列公式求得:Tf=H/3063(1/-1)式中:Tf温度上升率,/min;H总扬程,m;该流量下泵的效率。
泵在封闭运转时的损失功率,就等于封闭轴功率,而且由于完全没有介质流过泵,所以全部功率都转变为热能,并给泵壳内的少量流体进行加热,泵的温度随之迅速上升,吸入的部分液体的蒸汽压将增高,导致汽蚀的发生。供排水车间给锅炉供水的管道泵就是由于泵的设计流量大,而实际运行时流量过小,因发生汽蚀而造成叶轮损坏无法修复。
长期在极小的流量下连续运行,轴弯曲挠度过大,轴套很快磨损,甚至因疲劳而导致轴折断。轴的断裂主要发生在远离原动机一侧的叶轮边缘,也即油泵轴头断裂、轴套经常磨损的主要原因。
可以采取以下方法解决上述问题:(1)进行叶轮切割,如果泵的流量长期不增大时可采用该方法。(2)使用变频技术。因为出入口加跨线这种方法是不经济的,不提倡使用。
为了避免机泵在小流量下长期运行,首先泵的选型要适宜。考虑较多的情况变化,留较大裕量,若确实是实际运行流量的变化范围很大,应考虑上两台泵,一台用大流量,一台选小流量。其次,要加强对泵运行工况的核对,当泵的流量有较大的降低时,要及时采取措施。
油泵流量不足随着环保要求的提高,炼油厂油泵检修时,泵内介质要求全部回收,改变了过去泵检修时,直接将介质排入地沟的情况,可通过泵排污线将介质扫至罐区回收利用,做到绿色检修,但是在实际运行中发现由于扫线阀关不严,造成泵内窜入蒸汽,使泵流量不足,因此,要求将扫线蒸汽阀设为双阀,道阀为常开,第二道阀正常使用,一旦第二道阀出现内漏,把道阀关上进行换阀,确保泵不会由于蒸汽的窜入而造成泵抽空。
结束针对泵在炼油厂实际生产中出现的一些问题进行了分析,提出了解决方案,并在实践中取得了显著的效果,确保了泵长周期平稳运行,为同行解决同类问题提供了经验。