选定间隙配合为1、2、3级的普通小直径抽油泵各5台。测定静压差45MPa下的泵筒的径向变形量，后取加权平均值。
两种抽油泵配合间隙变化对比泵型泵筒壁厚/mm实验压差/MPa间隙变化/mm32mm普通抽油泵1032mm双筒抽油泵10451719102-19611024现场应用情况及效果该泵研制成功后，2004年4月10日在曙2429井进行了首次试验，试验前采用44mm普通泵，泵深2650m，日产液63t，产油63t，泵效144.采用小泵后泵挂深度加深至274906m，开抽日产液214t，到2004年12月30日平均日产油77t，不含水，泵效334，正常工作258d，动液面-2688m，沉没度611m.上行时大负荷1001kN，悬重降低53kN.上行大电流53A，比原来下降1A，下行电流57A，比原来下降11A，增产原油261t，效果显著。
在曙2429井试验取得良好的效果后，在曙光油田曙66和双北杜124等区块进行了推广应用，截至2005年10月新型小泵深抽工艺现场实施75井次。措施成功率为96，泵效平均提高105/.单井泵挂下至-2612m，平均加深130m，电流降低7，平均单井日增油06t，累计增产原油7306t，取得了良好的经济及社会效益。
结论（1）通过试验表明，双筒式小直径抽油泵在深抽工艺中能够维持低产深井的正常生产。与普通泵对比，可大幅度提高泵效，增加原油产量。
（2）应用双筒式小直径抽油泵使机-杆-泵的参数匹配进一步合理，提高了系统效率，节约了电能，延长了油井维护性检泵周期。
（3）继续研究深抽配套工艺，如杆柱偏磨、管杆优化设计等工艺技术，争取进一步延长油井生产周期。
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