该设备的电机需要频繁起停。原起动方式是星三角。实测电机起动瞬间电流为350A左右，常引起电控柜中的接触器触点因打火损坏和高配跳闸等故障。根据工况分析，故障主要是以下原因造成：（1）电机和泵的传动比为14.5，起动力矩太大。该设备每台电机输出部分外接一个很大的惯性轮，起动时需要很大的起动转矩克服系统的惯性转矩，容易造成起动电流大，系统过载。
（2）当B1已起动运行，如果B2、B3再分别投入起动时，必须克服大于100N/cm2的压力才能顶开止回阀F2或F3，很容易造成瞬间过载。
（3）该设备巨大的起动电流限制了配电变压器的有效容量，巨大的容量浪费在克服电机起动时的起动电流上。
变频改造的目的改造的目的是：减少起动电流对系统的冲击；扩大现有配电变压器的有效容量；实现电机的节能降耗。
根据目的，可以利用软起动器和变频器来实现。旁路式软起动器具有运行可靠、价格低的特点，能够有效控制起动电流的大小；但缺点是起动完成后切换到工频状态无法实现电机的能耗降低。
对于目的，需要根据实际工况判断实现的可行性。该问题有2个前提：变频器有足够的容量起动电机高的起动转矩，变频器的容量满足电机的大负载功率要求；正常工作时，负载功率不是很大，变频器的输出功率可以降低到实际耗用功率。
经现场实际测量发现，只是起动时刻电机电流特别大，正常工作时工作电流较小，满足降低输出频率的条件要求。
变频器的选型与安装调试根据原系统的工况特点重载起动、轻载工作、起动力矩大的现实，决定选用通用恒转矩变频器。因电机采用的是8级电机，决定将变频器容量（37kW）放大1.4倍左右，至55kW.厂家在确定电气规格的情况下，对全国变频器厂商进行了招标。经过实地考察，终选用烟台惠丰电子有限公司作为该项目合作伙伴，并根据惠丰电子的推荐采用了该公司F1500G055OT3C变频器。
结语通过此次变频改造，更加坚定了该厂进行电气控制技术更新的决心。采用成熟可靠的控制技术、方案，与实力雄厚的厂家合作，是目前进行技术革新、节能降耗、增产增效的有效途径。
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