接管焊缝损坏分析接管焊缝的损坏无疑是泵体管道振动的结果。在主管道上开孔，开孔处本身就存在较大的集中应力，接管焊缝同时还受到焊接残余应力的影响。与主管道相比，各小接管类似于工程悬臂梁，在运行情况下，悬臂梁受振动冲击。一般碳钢的剪切许用应力为80100N/m2，经测算，接管单向阀异常统计表时间位置故障现象检查情况20010423300P01A单向阀异音，打量不足进口单向阀弹簧第四根断20010424300P01A单向阀异音，打量不足进口单向阀阀座垫片损坏20010722300P01B系统消缺常规检查20010724300P01B单向阀异音，打量不足进口单向阀弹簧断1根，出口单向阀弹簧塑性变形1根20010726300P01B单向阀异音，打量不足进口阀芯垫片损坏20010809300P01B单向阀异音，电流突降出口单向阀第3根弹簧断，阀芯弹簧顶针松动20010816300P01A单向阀异音，打量不足出口单向阀第4根弹簧变形，阀芯定位杆表面磨损严重20011113300P01A单向阀异音进口单向阀第2个阀座裂20011220300P01B单向阀异音，打量不足进口单向阀弹簧断1根20020220300P01A单向阀异音，打量不足进口单向阀第2根弹簧断，进口第1个单向阀阀座裂口20020315300P01A单向阀异音，打量不足进口单向阀第4、第7个阀座垫片挤裂20020409300P01A单向阀异音出口单向阀第4根弹簧断20020520300P01B单向阀异音，打量不足进口单向阀第1、第3根弹簧断实际承受的剪切应力未超过许用应力，因此在正常情况下焊缝不会受到太大的伤害。但在倒泵、流量波动引起飞车以及转速因负荷调整较大时，振动可能突然加剧，剪切应力超过许用应力。而且焊缝中夹渣、气泡、残余应力等薄弱环节的存在，在剪切疲劳应力作用下，一旦焊缝裂纹穿透，就会引起介质外漏。
进、出口单向阀弹簧变形、断裂分析弹簧质量问题由于市场竞争的加剧，迫使企业努力降低生产成本，设备备件国产化已是企业生存的必走之路。但从国产化弹簧在本公司及其它单位的使用情况看，弹簧质量较差，使用不久就出现变形、断裂。从断口看，部分区域有炭黑点，表面手感明显比进口弹簧粗糙，说明国产弹簧材料（目前以1Cr18Ni9Ti代用）以及加工热处理等方面都存在较大问题。
控制剧烈振动（1）运行中注意流量平衡，保证氨增压泵的稳定。（2）转速调整时，应避免转速靠近设备共振区。特别是在倒泵时，由于可能两台泵要同时运行一段时间，管道振幅叠加，流速波动大，管道受力不平衡，设备会剧烈振动，所以倒泵时应避免转速的突变，转速提升应平稳。（3）为避免高压氨泵在系统高负荷下打量转速靠近共振区，拟增加1台小氨泵，以降低高压氨泵的转速，减小振动。从已实施改造的锦西化肥厂的使用情况看，技改效果不错。
改进阀座密封垫从阀座密封垫的损坏分析来看，垫片不宜选用聚四氟乙烯，而且垫片厚达3mm，这是垫片径向断裂的主要原因。垫片径向断裂不是垫片受压所致，而是压缩变形引起垫片周向挤压所致，所以对阀座密封垫的改进，一是加大垫片刚性，二是减小垫片的厚度。加大刚性可以采用软金属垫，减小厚度可以通过增大阀座厚度来实现。此外，加强设备巡检，对开始出现内漏异音的单向阀，通过在线补紧单向阀压盖螺栓也是保护密封面的一种有效手段。
提高检修质量高压氨泵的稳定运行除了日常的精心维护外，检修质量的好坏也是关键因素之一，如联轴节是否严格对中、齿轮轴安装是否满足同心度要求、曲轴瓦间隙是否合理等都直接影响泵的振动。而对单向阀的检查，更需要有高度的责任心，对弹簧的随意敲击、碰撞、划伤，对单向阀结构件的马虎检查，都可能留下隐患，所以检修要认真、仔细、全面，严格按检修规程进行。
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