沉井施工（1）基坑支护：采用高压旋喷桩支护。根据现场情况将现有场地泵房处回填至－0.5m标高，并留出施工便道压实，然后施工高压旋喷桩。高压旋喷桩采用三重管注浆，水射流压力不小于25MPa，水泥浆液流压力1MPa，流量大于25L／min，气压0.7MPa提升速度小于0.2m／min.围护的高压旋喷桩施工完后，对桩体质量检验：①检查内容：桩体平均直径、垂直度、桩中偏差和均匀度。②沉井下桩体采用开挖检查、钻孔取芯检测。③检验点数按施工注浆孔数的2％抽取。经检测桩身完整性良好，单桩承载力达设计要求200kN.
（2）沉井制作：沉井制作高度为6.2m，刃脚底标高为－6.2m.
采用旋喷桩支撑。沉井制作分二节制作。模板支设和钢筋绑扎沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，并用混凝土输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。为进一步缩短工期以及尽量减少次浇筑混凝土的重量，避免因旋喷桩早期强度的不足，在浇筑混凝土时产生不均匀沉降而造成混凝土的开裂，将节混凝土分二次浇筑，先浇筑刃脚部分（高2.50m），当混凝土强度达到设计强度的70％以上时再浇筑剩余部分，并依次施工第二节，二次浇筑施工缝应设止水带。两节沉井混凝土全部完成后，一次下沉。
（3）沉井下沉控制：沉井下沉时，刃脚部分混凝土强度应达到设计强度的100％，井壁混凝土强度达到设计强度的70％时，方可下沉。下沉取土与（淤泥土）采用高压水枪冲泥，以0.5m一层控制，逐层冲剥，严禁对旋喷桩桩体冲刷。沉井下沉时采用人工均匀对称凿除刃脚下旋喷桩，并根据实际下沉情况保留25％左右桩体，以便通过沉井自重压碎自沉。凿桩应从桩顶开始，严禁从半中腰截起。每一个下降段为0.25m，则4.7m÷0.25m≈18个施工段，每天2个施工段进行。在沉井与设计标高相差0.7￣1.0m时，停止凿桩，人工挖土24h，下沉过程中进行水平和中轴线监测，随时调整挖降旋喷桩的部位及高度。沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。通过自沉值来控制截桩高度，防止超沉。为避免地下水汇集，以底板浇筑不利，在－4.5m标高处布置2个集水井待隔墙施工完毕后封堵，封堵混凝土提高一个等级。沉井下沉完毕，其轴线位移、高程、两对角线高程差以及倾角复测符合要求后，观察2￣3d稳定后，进行封底。
（4）沉井抗浮计算：若地下水对沉井的浮力大于井壁及封底混凝土重量与井壁与土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加载的方法抗浮，但根据地勘资料中对地下水的描述，滞洪区正常水位1.50m，地下水对沉井的浮力很小。则地下水对沉井的浮力为F＝ρghs1。
其中ρ?水的密度，取103kg／m3；h?水面至井底高度1.5m－6.2m＝7.7m；s1?井底面积，32.436×22.2＝720.0792m2；F?水对沉井的浮力F＝5596.7t.井壁与土层的摩擦力f＝s2μs2?井壁表面积（32.436＋22.2）×6.2×2＝677.4864m2；μ?单位摩擦力，取小值20kPa；f＝1354.97t井壁及封底混凝土自重：p＝ρv＝1920×2.4＝4608tf＋p＞F＝5596.7t因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能够保持稳定的。
工程效果沉井制作过程中，设有四个沉降观测点，做到及时纠偏，保证沉井沉到设计标高－6.2m.沉井下沉顺利，封底一次成功。保证了在汛期到来前泵房能正式投入使用。
结束语支护结构设计的内容扩展到了必须考虑基坑变形影响所及的周边范围，而不仅是局限于支护基坑本身而已。为此，在设计前应先做好对基坑以外周边地区的地质勘察。勘察范围一般至少扩大至开挖线以外相当于预计开挖深度1￣2倍的范围；而对于软土地区，尚宜扩大。设计人员应严格按地质勘察资料进行设计，而且科学地安排土方开挖施工顺序和控制施工进度，将有助于控制沉井和坑周土体的位移。希望对该工程深基坑处理方法的探讨能对同行们起到借鉴和警示作用。基坑是否采取支护一定要严格结合施工现场的实际情况来确定，以保证工程的质量和安全。
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