早期采用焊接式制动盘的提升机，也都需要现场车闸盘，只须带车闸盘的专用设备到现场加工便可解决问题。加装制动盘的问题解决后，再在原基础上，按照新制动盘的位置，加装目前新的盘型制动器装置，它可以通过过渡架与原基础螺栓相联；也可以浇灌新基础来固定盘型制动器装置，两种方法施工周期都不长。盘型制动器装置要和液压站配套使用，液压站不需专门的基础，只要放置在合适的地方，通过管路与盘型制动器装置相联，一套完整的液压制动系统就建立起来了。
老式提升机有的采用气动系统进行调绳和安全制动，在对制动系统进行改造后，对这种用气动系统进行调绳的提升机，再把原来的调绳气缸改成液压油缸，就可以把原来庞大的气动系统全部甩掉，用液压系统取代，原老式提升机就被大大简化，改造效果非常显著。电控部分的改造这里不再深入讨论，值得一提的是，如果给原提升机加装编码器，主机可以和现在新型的电控配套使用，改造后的效果完全可以和现在广泛使用的新型提升机相媲美。改造的周期问题是用户关心的问题之一，整个改造周期要根据现场情况确定，机械部分的改造工作量主要是配钻螺栓孔和车削闸盘，只要准备充分，万能摇臂钻和车闸盘装置等工具准备妥当，人员安排合理，7￣10天时间就可以完成全部改造工作。根据矿山井下主排水泵的设计及矿山排水工程监理的工作经验，笔者认为对于扬程高排水量大的吸入式泵站在设计时应注意以下几个问题。
抬高水泵室地坪标高井下突发的透水事件具有涌水量大，发生时间无法预测，事故造成的损失大的特点。对于防护报警设施差，排水能力相对较小的吸入式主排水泵站来说若排水不及时则容易发生水位上升的速度大于水泵排水降低水位的速度，造成水泵室进水，淹没排水设备继而淹没矿井的重大事故。以往的设计有将水泵室与车场巷道之间的联络道设计成驼峰式来达到防止水进入水泵室的目的，但这对于水泵室掘砌施工和日后维修设备时的进出来说很不方便，比较简单的办法是将设计要求的排水室底板低标高＋0.500m（相对于井口摇台基本轨轨面标高）适当抬高（＋1.000m较为适宜），以延长水位上升的时间，使水泵有充足的时间进行排水，从而保证排水设备和矿井的安全。取消吸水管底阀对于高扬程大流量的排水系统，突然断电时排水管道内的水会产生向下冲击的水锤现象，造成排水管或设备的损坏，为了避免产生水锤通常在泵出口管路上加装一个微阻缓闭止回阀，微阻缓闭止回阀是利用短时间内排水管内少量的水通过泵体从吸水管倒流出去来实现缓慢关闭阀门消除水锤的，一旦加装底阀，在高压水倒流时首先会造成底阀损坏，若底阀不损坏则会发生水锤现象。不设底阀可减小吸水阻力，降低水泵电机的配置功率，减少经营费。例如甘肃小厂坝铅锌矿井下吸入式泵站内配置3台200D43×7型多级排水泵，流量为288m3／h，实际扬程288m（1138m－850m），经现场测试，卸掉底阀后水泵电机（355kW的10V电动机）工作电流降低了2A，若配置功率较小的电机（315kW），按每天7h纯排水时间计算每年可节省102480kWh.
加装真空引水设备大型水泵或在高海拔地区工作的水泵运转前通常采用真空泵来进行引水，而对于加装了微阻缓闭止回阀没有底阀的井下高扬程排水系统来说则必须加装真空泵来进行引水。解决双回路供电问题的建议按照设计规范，井下主排水泵站要求采用双回路供电，但对于地处偏远山区的矿山来说有时是不经济和不现实的，根据现场实际情况有三种解决的办法：种办法是购置柴油发电机在停电时发电保证水泵用电；第二种办法是扩大水仓容积，通常水仓的设计容积是储存8h的正常水量，设计规范对矿山井下主排水泵站内水泵数量的配置要求是，当地下水多且大涌水量与正常涌水量之差较大时泵站一般按3台同型号的水泵进行配置，正常涌水量时一台工作进行排水，遇大涌水时2台水泵工作进行排水，1台备用，水泵的设计备用能力远远大于水仓的蓄水能力，相互不配套，生产期正常停电的停电时间一般不超过24h而且都会提前通知，所以相应扩大水仓的容积（增加长度、或加大断面）在接到停电通知后集中组织排水（多台水泵同时工作）排除水仓内存水，停电时间内地下涌出水流入空水仓内被储存起来，来电后开动水泵排水恢复正常。
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