该工艺改造后的运行情况液下泵包装工艺改造后，从1年来的运行情况可以看出，这次工艺改造比较成功，除一次性投入费用（45万元）较高外，1年的运行费用不足5万元。而且液下泵包装液氯速度快，包装1个瓶需要25min左右，大大节省了包装时间。原汽化工艺包装1个瓶的时间一般在45min左右，液氯充装人员两班倒还需加班加点。
存在的问题液下泵密封空气的使用改造2台液下泵投入运行后，从根本上解决了包装效率低的实际问题，为东营市化工厂的安全生产奠定了基础。运行半年后，在对该设备正常的维护保养过程中，发现液下泵密封箱内积存大量液体残留物，而且动、静密封均有不同程度的腐蚀现象，甩液盘存在严重腐蚀，泵轴有轻微腐蚀，因怀疑设备选用材质存在问题，于是联系供货厂家来人到厂分析处理。经现场分析确认，液下泵采用的密封空气存在质量问题，空气含水超标，且含有杂质。于是根据厂家要求对密封空气系统进行改造，重新从双氧水车间引入一根专用空气管线作为液下泵的密封气。经过试用，效果非常明显，再也没有出现过腐蚀密封箱和泵轴的情况。所以液氯液下泵的使用，密封空气的质量相当重要。
液下泵的维护保养和安全操作（1）液氯中间槽液位不准超过中间槽容积的80，不得低于中间槽容积的20，保持液位在高于液下泵叶轮液位下使泵运行，防止因液位过低使泵产生气蚀或空转，造成泵叶轮或密封损坏。禁止中间槽内液体打空。
（2）泵启动前必须放空紧急密封氮气并进行盘车，若盘车不动，绝不能启动泵，否则会造成泵电机或密封损坏。（3）用高于液氯中间罐压力0.050.15MPa表压的干燥空气对密封箱进行加压密封，密封空气压力应控制稳定，并在规定值以内。禁止先开阀门再开泵和先停泵后关阀门。
每15min巡检1次液下泵的运行状况和空气密封气的压力稳定情况，通过调整无热再生空气干燥装置气水分离器底部阀门使气压控制在稳定值以内；同时每班定期开启阀门，排放分离器可能存在的积水。液下泵操作和巡检人员要和密封空气输送单位做好协调工作，保证液下泵空气供应稳定。若遇供气单位停空气，则立即按停泵程序进行液下泵停泵操作，待泵完全停止后再开启氮气进行紧急密封。
液氯过滤器每月清理1次，以防止杂质进入中间槽而影响泵的运转。具体做法为：开启旁通阀门，关闭过滤器进出口两端的阀门，开启过滤器上部的抽空管阀门，待确认过滤器内无大量氯气积存后卸开过滤器两端法兰，把过滤器芯拿出来清理，并进行干燥。泵需要从中间槽提出检修时，必须抽空中间槽液氯后再进行检修工作。泵停止后，需及时向液氯空瓶内泄掉液下泵出口管道内的压力，以防止管道内液氯汽化升压，鼓坏管道阀门。液下泵要定期清扫，保持液下泵卫生清洁。
经常检查泵声音及振动情况，保持油杯油位不低于30，观察润滑油的颜色，确保液下泵润滑良好。任何人不得私自开关移动液下泵体上的手轮，否则出现机械密封泄漏等液下泵故障，责任均由操作人员承担。
结语通过对东营市化工厂液氯包装工艺的改造，总结出以下经验：对现有设备工艺，影响正常生产和安全生产的，要积极查找原因，分析问题存在的根源，然后结合目前设备工艺的现状，能采用新设备和新设备进行改造的，只要有利于生产和操作，就要积极采用。蒸发生产盐碱分离设备双级连续推料P-60离心机的使用，盐水过滤设备戈尔膜过滤器的应用，虽然一次性投资较大，但创造的效益是不可估量的。
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