预设锅炉输水泵的水力部件

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-09 阅读:746

  给水泵转速的选择。根据给水泵的相似原则,给水泵的压力与其转速的平方成正比,流量与其转速的一次方成正比。因此,欲提高给水泵的单级扬程,合理、简便的办法,就是提高水泵转速。转速的增高,可使叶轮级数减少,转轴长度缩短,从而可使挠性转轴改换为刚性转轴。刚性转轴比挠性转轴的适应性好,它对复杂作用力不敏感,即使水泵在完全汽化状态下,甚至干转下,也不会发生激振。但通常给水泵由凝汽式小汽轮机直接驱动,其转速受小汽轮机极限转速的制约。

  在给定的设计参数之下,预旋的大小与叶片入口安放角、流经叶轮的流量、叶轮的圆周速度有关。对较大的进口颈部直径,应选用较强的预旋和较大的叶片外伸和扭曲;对较小的进口颈部直径,应选用较弱的预旋和较小的叶片外伸。叶片向入口适当外伸的目的是增加叶片流道的有效部分长度,减轻叶片负荷,这对提高叶片效率、增加扬程、改善汽蚀、减少入口处的水力损失和稳定泵的性能均有好处。考虑到叶轮旋转的影响,在靠近叶轮入口处预旋有增加的趋势,应使背导叶出口端略微扭曲(约35),并伸向叶轮入口,以更适应液流方向的变化,而且造成一个指向叶轮入口的轴向分量,利于叶轮入口的流动。给水泵水力部件的制造模型、铸造及加工组装质量的好坏,往往影响水泵效率达48,甚至更多,应保证制造质量提高效率。

  模型与铸造给水泵叶轮、导叶水力性能的好坏,除了设计的准确性之外,还与铸造的度和光洁度密切相关。水力设计时,就应考虑铸造方式和工艺。对复杂的扭曲叶片,为严格保证叶形不走样,必须有的模型和良好的铸造工艺,才能制作出高质量的铸件,这是保证高效率给水泵很重要的一环。300MW机组锅炉给水泵水力部件叶轮、导叶毛坯均采用精密铸造制作。

  加工组装准确的加工组装是提高水泵效率和安全性的重要保证,在300MW机组锅炉给水泵加工组装过程中采用以下工艺:初找正。叶轮、导叶加工初找正,是决定流道是否端正对称,叶轮静不平衡重量,改善流动和减少振动的重要因素,因此叶轮、导叶加工时要按流道仔细初找正,并以叶轮进、出口和导叶入口流道中心线作为轴向尺寸的基准。加工中工艺定位夹紧基准同设计基准重合,一次装夹可加工3个尺寸,保证了对孔的同轴性,以及端面跳动。

  提高加工质量,保证流道对正(即动、静平衡盘接触时,各级叶轮出口流道中心线与对应导叶入口流道中心线同时对正)。这是因为由于流道稍许不正,不但使泵的效率下降1.52.7,而且引起泵的轴向推力显著增加。因此,保证流道对正是提高水泵效率和安全性的重要因素。提高流道光洁度。主要对叶轮出、入口和导叶的进口部分要按、4、5所示形状进行修理;背导叶流道因流速低,其光洁度对效率影响不明显,但出、入口端头要修薄修圆。以上处理均是为了使液流在叶片进、出口处减少撞击和涡流。通常提高流道光洁度可使泵效率提高24.

  在机组功率选择上,大部分电厂都认为大型机组热效率高,经济性好,其实未必。在天然气价格一定时,由于我国实行的是两部制电价,其经济性与发电时间长短以及充当基本负荷还是调峰负荷有关。此外,大功率机组对进口气压要求高,为其配套的增压站投资也较大。对于靠近城市中心地区主要起调峰作用的小型LNG电站,选择小型机组更为经济。因此,机组的选型须综合考虑各种因素后才能作出决策。

标签: 输水
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