施工工艺要求1）不同墙体材料不应混砌。2）墙体砌筑后，砌筑砂浆未达到设计强度前，禁止砌块受到扰动。3）控制砌体的日砌筑高度。4）距框架梁底部300mm高度的砌体，在砌体完成后至少间隔7d再砌筑。5）框架梁下与砌体交接处斜放侧砖顶满砂浆挤紧，不允许出现空隙和亮缝。6）前后砌筑时间较长的部位，注意结合处的清理和界面处理。7）线管位置的砌体预埋拉接钢筋。线管埋设后，要用砌筑砂浆回填密实。8）正确预留框架结构设计的墙柱拉接钢筋。9）严格按照砌体工程施工规范和规程标准施工，保证工程的施工质量。
从以上的分析中可以看出：对于新型墙体材料，只要了解并掌握其生产工艺、原材料以及物理特性，从设计和施工方面进行针对性处理，并严格按照施工规范和操作规程进行施工，就能够控制砌体产生裂缝或减少裂缝的产生，保证砌体的施工质量。模板垫木上铺设九夹板，作为刃脚底模；沉井模板直面部分均使用普通钢模板；沉井圆弧转角处自制钢模板；模板架立使用脚手架钢管作背带，防水拉筋与山形扣件连接，刃脚部分使用木背带和支撑；沉井内部用脚手架管作支撑，外侧原则上不设支撑。
钢筋现场制作，较大钢筋加工均用钢筋机械下料，弯曲。竖向主筋一次架立到顶，减少现场接长，主筋均用对焊接头。混凝土浇筑1）沉井浇筑混凝土数量较大，又比较集中，为保证混凝土质量，使用商品混凝土浇筑。2）每层浇筑厚度为30cm50cm，每层混凝土数量约为50m3，浇筑时间应控制在1.5h之内，防止出现施工缝。3）根据沉井外轮廓尺寸和浇筑速度，使用两台泵车同时浇筑，确保浇筑连续性。4）施工缝按设计要求预埋钢筋，为防止漏水，混凝土顶面留止水凹槽，再次浇筑前先铺3cm同标号砂浆。
承垫木拆除1）沉井混凝土达到设计强度时，方可拆除垫木。垫木采用人工抽出或配合卷扬机外拉拆除。2）垫木拆除要先进行技术交底，并统一指挥。每一阶段的垫木拆除完，经过技术和质检人员检查并作出下步部署后，再继续进行下一阶段的拆除。3）拆除顺序为：隔墙普通垫木y隔墙定位垫木y井壁转角垫木y井壁直段普通垫木y井壁短边定位垫木y井壁长边定位垫木。4）垫木拆除时随拆随回填中粗砂，并夯实。不得在沉井内挖填。5）部分垫木可能被压断，应将断木清除，不得留在刃脚下，以免造成下沉困难。
挖土下沉沉井上部素土层采用人工挖土下沉，这一部分水位差小，土质较好，且下沉系数大，挖沉比较有利。人工挖土装吊斗后，汽车起重机提升至井外。挖土顺序如所示。不排水下沉常规的不排水下沉做法有水力吸泥机、空气吸泥机、钻吸法等，以上办法存在着共同的缺点：设备复杂，安拆困难，能量消耗大，特别不适应沉井分仓多，要求均匀出土，反复在各仓拆装移动的实际情况。经过反复研讨，决定采用潜水泵配高压射水吸泥方法，实践证明：该法设备简单；便于操作，特别是换仓时不用拆装；能量消耗低，只有空气吸泥机的50；出泥效果稳定；质量容易控制，改沉井到位高差只有9mm，标高位50mm，远远低于规范规定的100mm.
沉井封底施工1）封底使用商品混凝土泵送，坍落度控制在18cm22cm之间，处封时的混凝土坍落度应为14cm16cm，混凝土缓凝时间大于5h.2）封底用的隔离木球。3）导管口距沉井底土面以5cm10cm为宜，否则可能造成处封不成功。4）砍球前漏斗储满混凝土，并将泵车准备好，砍球后马上用泵车向管内注入混凝土，此时导管可以少量提升，以不超过20cm为宜，导管内混凝土能看到为止，可以认为该导管封底成功，如果使用两组导管时，应进行下一组导管处封，然后两根导管间隔注入混凝土。5）导管随混凝土面的上升，逐渐提起，埋管深度应控制在1.5m左右，只有混凝土面接近封底标高时，才允许减少埋深，并用振捣器从管口振捣，通过导管震动，使混凝土面尽量摊平。
结语水下封底顺序及导管布置十分重要，封底顺序的原则是先外围后中间，目的是让刃脚处先支撑，防止底梁提前受力。导管间距应是使用半径均匀到达各处，即充分考虑每仓的四个角的距离。干封底要根据现场实际情况，决定是一次封底还是采用跳仓对称分批封底。不排水下沉采用潜水泵配高压射水吸泥方法，排水下沉采用水力吸泥冲土，均适用于粉质粘土、粉土、粉细砂土，设备简单，便于操作，可降低劳动强度，出泥效果稳定，不受水深及其他设备的影响，质量容易控制，经济效果明显，具有较好的使用价值和推广价值。
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