施工现场施工前场地降水、开挖、水、电等需满足CFG桩施工要求a1降水：CFG桩施工要求地下水位应降至基底标高以下015110m，确定降水深度时还应考虑电梯井、集水坑等的深度。b1基坑开挖：基坑开挖时，开挖深度应根据基底设计标高和保护土层厚度确定，当保护土层厚度为70cm、褥垫层厚度为15cm时，开挖标高为素混凝土垫层底标高以上55cm.开挖时还需考虑CFG桩边桩和角桩施工时的工作面。
CFG桩复合地基施工施工工艺：钻机就位y钻孔到预定标高y预先在搅拌机内按给定配合比搅拌混合料y通过溜槽将搅拌好的混合料投入混凝土地泵料斗中y启动混凝土地泵将混合料通过输送管线泵入钻杆芯管y边泵送混合料边提钻直至成桩y清运成桩弃土y清运保护土层y截桩头y铺褥垫层。施工速度：CFG桩施工速度与地层情况、工人熟练程度、混合料搅拌质量以及是否做到及时清运弃土等有关。长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺是排土工艺，桩越长弃土越多，若不及时清运将对移机和找桩位造成较大影响，会增加施工辅助时间，降低施工功效。
施工常见问题及注意事项1）堵管：堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩成桩工艺常遇到的主要问题之一，它直接影响施工效率，增加劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不及时，使已搅拌的混合料失水或初凝，将给施工带来很多困难，甚至还会造成连续堵管好几次，因此粉煤灰掺量应控制在5575kg/m3，混合料的坍落度控制在180200mm，泵管等设备应经常及时清洗干净。2）窜孔：窜孔现象为打完1号桩后，接着打相邻的2号桩，随着钻杆的钻进，发现已打完的尚未初凝的1号桩桩顶突然下落，当2号桩泵入混合料时，1号桩桩顶又能回升至设计标高。窜孔现象常常发生在饱和粘土、粉细砂层中，土体受到剪切扰动能量的积累使得土体液化。实践证明，防止窜孔的方法主要是加大桩距，避免对土的剪切扰动，采用隔桩、隔排跳打方案加以解决。3）钻头阀门打不开：一般原因是钻头本身的构造缺陷，还有可能桩端坐落在透水性好、水头高的砂土或卵石层中，阀门外侧水侧压力很大，致使阀门打不开。处理方法是改进阀门结构形式或调整桩长进入粘性土层。4）桩体上部有气存在：在截桩过程中，发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心，主要是在施工过程中排气阀不能正常工作所致。施工过程中必须经常检查排气阀是否正常工作。
对长螺旋钻管内泵压CFG桩成桩工艺，清土工作包括CFG桩钻孔弃土清运和保护土层清运两部分。由于采用人工清运效率较低，可采用小型机械和人工联合清运，但必须遵循以下原则：a1不可对设计桩顶标高以下的桩体造成损害；b1不可扰动桩间土；c1不可破坏工作面的未施工的桩位。遵循以上原则，清土工作在CFG桩施工完毕后其混合料初凝后，用小型挖掘机将桩身保护桩长70cm挖除，留下45cm的保护土层，打桩弃土清运完比后，其下45cm的保护土层也进行清理。但是必须严格控制桩顶标高，防止断桩和扰动桩顶以下桩间土。CFG桩桩头处理：清土至设计标高时，用3根钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断，截断后必须将桩顶修平。
单桩复合地基载荷试验大试验荷载为设计复合地基承载力标准值的210倍（400kPa），试验用承压板面积为2189m2，对应大加荷为900kN.分9级加荷。2）低应变动力测试结果随机抽取（尾号为1、6的桩）了838根CFG桩进行了低应变测试，根据初步分析结果，有11根出现浅部断桩现象，其余各桩桩身完整。检测结果表明，完整桩9817，缺陷桩仅占113.
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