风速的不均匀分布通过改变换热面前遮挡物不同的遮挡方式来实现，采用3种风速分布时，遮挡物距换热器表面的距离为5cm，换热器迎风面被遮挡面积相等，被遮挡面积约占换热器迎风面积的30.风速测点布置为：在换热器长度方向取x=10，110，220，330，650，970，1130，1280mm；高度方向取y=82，242，342，442，572，682，782mm，交叉后得到56个点，对这56个点的风速进行了测量，各点风速大小采用10次测量的平均值。
风速分布图实验采用3种遮挡方式测量了来流风速分布，如所示。结霜稳定阶段分析由可以看出：随着不均匀度的增大，系统的稳定工作时间长度逐渐缩短。影响结霜速度的主要因素之一是空气和制冷剂间的温差，由于采用3种风速分布实验时，空气来流温度相同，因此蒸发温度的高低可以反映出结霜速度的快慢。由可知：σ为0193时系统的蒸发温度低，约为-8℃；σ为0118时蒸发温度高，约为-6℃，相差约2℃。蒸发温度越低，则空气和制冷剂间的温差越大，结霜速度越快，换热器换热性能降低越快，如所示，σ为0193时制热量比0118时降低约1412.风速分布的不均匀度越高，则系统的蒸发温度越低，空气和制冷剂的温差越大，结霜越快，系统换热性能越差。
结霜振荡阶段分析对于中大型换热器，来流风速的不均匀分布是导致热力膨胀阀控制发生振荡的主要原因。迎面风速虽相对较高，却不一定能保证其中的制冷剂完全蒸发。可见，制冷剂和风速的不均匀分布相互作用，造成某些支路出口制冷剂带有液体，导致热力膨胀阀控制发生振荡，引起这些支路的出口温度波动变化。由c可知，各支路制冷剂出口温度比较平稳，各支路出口不带液，说明这种情况下出口制冷剂过热度相对较大，因此系统各参数几乎不存在振荡。
结论结霜稳定阶段，风速的不均匀分布是影响系统稳定工作的主要原因。随风速不均匀度的增加，空气和制冷剂间的温差变大，使得结霜速度加快，造成系统稳定工作时间缩短，换热性能降低。σ为0193时，过热度较高，制冷剂各支路出口不带液。结霜振荡阶段，霜层的阻塞作用成为影响系统性能的主要因素。风速分布不均匀度越大，系统的制热量、蒸发温度等参数衰减越剧烈。
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