中间无接头、运行阻力小、有利于减少抽油杆的断脱事故：普通杆接箍的外径较大，占据了油管的空间，减少了油管有效过油面积，在抽油过程中，接箍的活塞效应增加了抽油阻力，影响产液量；连续杆没有结箍，消除了普通抽油杆接箍的活塞效应，减少了抽油的运行阻力，扭矩减小，有利于减少抽油杆的断脱事故。
减少杆管间的磨损：杆柱和油管的摩擦造成的磨损与相互接触的垂直压力、承压面积、相互接触的长度和时间有关。连续杆的形状可减少磨损，从而延长杆管的使用寿命。
可连续起下，减少作业时间；深井泵的选择凡须深抽的油井，其油层的供液能力均很差，产量低，泵挂深度却又很深，由于活塞面积Fp与下泵深度L有平方反比，抽油机悬点的大载荷Pmax与减速箱的大扭矩Mmax都与Fp成反比，即以深抽油井在满足泵深和油井产量的前提下，应尽可能的选择小泵径。
抽油机的选择在深抽中选择皮带机、长冲程、低冲次较为理想。皮带机克服了普通抽油机的不足，运行平稳、使用寿命长、性能好。长冲程、低冲次可以减小抽油机的惯性载荷和由此引起的杆断事故，提高泵效，延长抽油机的使用寿命。
油层保护技术是一种防止油井洗井时对油层产生伤害的装置，它利用外筒的橡胶皮碗和中心管的单流阀，使洗井液井进不了地层，从皮碗上方的筛管通路流经泵筒循环。深抽配套应用后，可以减少洗井污染油层的机会，保护了油层，延长了油井的免修期。
管柱锚定技术油管在深抽中除自重外，还要承受较大的液柱重量和附加动载荷，因而使其受力复杂化，变形量增大。液压多功能油管锚，它同普通液压油管锚相比，增加了卸油功能，作业时只需上提负荷80-100KN即可打开卸油开关，一方面，减少了作业中原油的流失，改善了井场的环保环境；另一方面，油管锚又可减少油管的伸缩及冲程损失，提高了泵效。
应用效果分析2004年，在纯梁油田F124块5口油井，采用钢连续杆配套800型长冲程皮带机进行深抽，其参数及效果见下表。
协调了低产油井的供排关系：例F124-6为普通12型游梁抽油机，小泵深度1700m，，每月生产10天间歇出油，产量1.6t，后应用钢连续杆配套长冲程皮带机，泵挂加深到2800m，由于加深泵挂，放大生产压差已实现连续生产，日产油5.4t，不含水，解决了低渗透油井低产间歇抽油难题。
结论钢连续杆配套长冲程皮带机对油井进行深抽，不仅可以减少井下泵与管柱的磨损、减速器扭矩、电动机的输入功率，从长期应用情况看，可降低能耗，延长油井免修期，因此具有广泛的推广价值。
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