井液由油气分离器吸入口进入，在两级诱导轮引导下进入叶轮，增压后经导流轮导流，由分离轮进行油气分离，高速旋转形成涡流，气体沿中心轴向运行，从分离头的中心气孔中排出到分离器的外部，油在离心力作用下被甩到远离轴中心，在内环空隙外侧向上移动，由分离头的油孔进入潜油电泵提液系统的离心泵内，从而达到油气分离的目的。由于采用分级诱导轮结构，同时用叶轮再次分离，其分离效果更好。
1）轴；2）吸入口；3）下部轴承；4）下防砂帽；5）下诱导轮；6）上诱导轮；7）叶轮；8）导流轮；9）分离轮；10）补偿套；11）壳体；12）上部轴承；13）防倒块；14）分离头；15）上防砂帽；16）花键套新型高效油气分离器结构3主要技术参数外径<98mm配套的电泵参数执行GB/T16750标准适用油气井范围泵吸入口气液比<016排量提高幅度平均2013m3/d系统平均检泵周期300d4现场试验及效果室内试验结果表明，该高效耐磨油气分离器的各项技术参数和性能指标均已达到设计要求，具备现场推广应用的条件。首先于2004-03-11在中原油田采油一厂的10）24井进行现场试验，取得很好的应用效果，随后在中原油田的多个采油厂推广应用32井次，动液面平均下降了16517m；适宜的泵入口气液比由<013提高到<016；排量平均提高了2013m3/d，平均单井增油1115t/d.
典型应用井例1中原油田采油一厂的101-41井，下的是QY-DB116-50/2300型电泵。该井气液比172，计算泵入口处气液比0132.采用高效油气分离器后，排量由原来的121m3/d提高到15618m3/d，提高了3518m3/d，增油017t/d，动液面由原来的1307m下降到1431m，降低了124m.
典型应用井例2中原油田采油二厂的4-50井是典型的产气井，产气量为18003500m3/d，生产气液比为600800，计算泵入口处气液比在0142左右。使用高效分离器后，排量由原来的131m3/d提高到157m3/d，提高了1814m3/d，增油114t/d，效果较好。
结论应用该高效油气分离器后平均单井增油1115t/d；允许泵吸入口气液比由原来的<013提高到<016，使分离器适用于更多的油气井；分离效率提高到95，排量平均提高了2013m3/d；此外，机组返修率低、质量过硬、性能良好，系统平均检泵周期大于300d，深受用户好评。
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