填料的旋转轴（轴套）及填料箱内壁的贴合，是因压盖的拧紧使它们之间产生接触力；接触力随着压盖的拧紧增大，也就是提高了填料与轴（轴套）的动密封和填料与填料箱内壁的静密封。
这种接触力的大小沿轴线方向并非处处相等，而是离开压盖越远接触力越小，靠近填料箱里边甚至为零。也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断造成填料与轴之间出现干摩擦，后导致烧轴和出现严重磨损。
填料密封只是尽可能地降低泄漏量，而不可能完全杜绝泄漏。一定的泄漏量不但允许而且有益，少量的泄漏量可形成一层园环形介质液体膜，可减少填料和降低轴（轴套）及填料箱的温升，同时也是摩擦表面的润滑剂。
渗漏量视泵的流量而定，如泵的设计流量为3001000m3/h时，标准中规定其泄漏量不超过40ml/min.
填料规格要合适，填料的宽度应与填料箱的尺寸一致，性能要与工作液体相适应，尺寸要符合要求。如果填料过细，虽然压盖压得很紧，但也往往起不到密封的作用。切对切断后的每一节填料不应当让他松散，更不应将它拉直，应当把每节呈圆形包扎好待用。
每个填料圈应单独的压入填料箱，并将接口错开。当填料根数为48时，装填时应使接口相互错开90b；两根错开180b；36根错开120b，以防通过接口泄漏。每一圈填料装入填料箱之后必须是一个整环，不能短缺，而且不宜压得过紧。
遇到填料箱孔有椭圆时，可在长轴方向两侧多加一些填料。否则有可能出现如下情况，即短轴方向已压得很紧，但长轴方向仍出现空隙，此时容易从长轴侧漏水或短轴方向侧冒烟。
在放填料时，填料环要对准来水口，从泵的压水室或从外部来的高压水不能直接冲到填料上。
安装压盖时，应使填料压盖与轴（轴套）的四周间隙保持一致，防止因偏心使填料受力不均匀而很快磨损。有些泵，压盖与轴（轴套）之间的缝隙较小，要避免压盖与轴（轴套）相摩擦。压盖压入填料箱的深度，一般为一圈填料的高度，通常取10mm，但不得小于5mm.
料压盖与填料接触面是一圆锥面，泵手册上此锥角一般取156b.选用100b120b锥角，能更好的压紧填料。
结论在生产实践中，只有正确了解泵的泄漏机理，掌握填料缠法的要求和技巧，才能够得心应手的解决问题，排除隐患。
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