流量为320L/min的乳化液泵站对于流量为320L/min的乳化液泵站，可以选择2台流量为320L/min的乳化液泵组成。按照所示，若采用卧式三缸结构，其柱塞直径应为63mm；若采用卧式五缸结构，其柱塞直径应为50mm（与流量为200L/min的卧式三缸乳化液泵的柱塞直径相同）。这时的泵站功率为2@200kW.这种配置的困难在于新产品的研制成本较大，研制周期较长，单机配套功率较大。也可以采用2台流量为200L/min的卧式五缸乳化液泵和2台流量为125L/min的卧式三缸乳化液泵组成一套流量为325L/min的乳化液泵站，其中2台（各一台）工作，2台备用。
因为2种规格泵的柱塞直径相同，加之分离阀体技术的应用，4台泵之间的易损零部件可以实现完全互换，使每套泵站的制造费用比传统组合方式的泵站降低约30，维修费用和零部件的储备费用也有所降低。在检修班期间，可以只运行任意1台泵，泵站的运行费用也有所降低。
如果考虑到2台工作中的泵同时出现故障是小概率事件的因素，可以采用2台流量为200L/min、1台流量为125L/min的乳化液泵，或采用2台流量为125L/min、1台流量为200L/min的乳化液泵，组合成流量为320L/min的乳化液泵站。这种组合泵站的等概率平均备用容量分别为130或81125（只考虑1台工作中的泵出现故障的情况，且假设2台工作中的泵出现故障的概率相等），应该能够满足乳化液泵站的实际工作要求，乳化液泵站的购置成本会相应减少25或3715.
流量为400L/min的乳化液泵站对于流量为400L/min的乳化液泵站，若采用2台流量为400L/min的乳化液泵组合而成，按，则对于卧式三缸结构的乳化液泵而言，其柱塞直径将达到71mm；对于卧式五缸结构的乳化液泵而言，其柱塞直径将达到56mm（与流量为250L/min的卧式三缸乳化液泵相同）。泵站的配套电动机功率也将达到2@250kW.这种泵站配置的困难如前所述且困难的程度会呈几何级数增加。
例如，71mm直径的柱塞将产生1261630kN的轴向液压力，阀体（三缸整体式）的轴向作用力将达到3791890kN.这将使得阀体与箱体的联接螺栓的直径大大增大，螺栓的结构布置十分困难，巨大的螺栓载荷甚至会使箱体的基体材料无法承受。为了克服这些困难，有的厂家采用了双向六缸结构，全支撑曲轴结构的改进措施，使得制造难度、研制周期和制造成本都大大增加。
但对于流量为400L/min的乳化液泵站，也可以采用3台流量为200L/min的乳化液泵组合而成。如采用3台流量为200L/min的卧式五缸结构的乳化液泵，其中2台工作，1台备用。这时泵的柱塞直径仅为40mm，泵站的配套电动机功率为3@125kW.泵站的制造费用将会减少约40，泵站的运行维修费用也将会减少约30.特别是对于已经在使用流量为200L/min的乳化液泵站的矿井或矿区，更有事半功倍的效果。
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