给水泵螺旋轴封工作示意图导致回水量过大的因素有很多，经过认真分析排除了五项非主要因素： 轴套与轴配合间隙过大及密封圈老化；抬轴偏差大。型水封槽进水口与泵轴封出水口及U型管出口与凝结器喉部标高不够。压盖与回水管连接不当及端盖间隙过大；回水母管通径太小及阀门芯损坏或开度不够。除此而得出下面三个主要方面的原因。轴套与衬套之间的间隙过大给水泵在运行时，因有螺杆泵反向压力的作用，轴套与衬套之间的间隙过大，问题不突出；而备用时，由于轴套与螺旋衬套相对静止，螺杆泵反向动压力不能有效的产生。此时轴封仅仅在轴套和衬套间隙进行节流降压工作。间隙决定它的回流量的多少。该种密封在原设计时主要考虑泵在运行中轴封水短时间中断和轴挠度大，怕轴封间隙太小时易碰磨，为此，在制作时，间隙设计得比较大 ，因此产生的节流作用有限，相应的回水量增大。
运转时，因轴套与衬套间的间隙太大水动作用力减弱，产生振动，长期运行，导致轴套与衬套磨损，轴封间隙进一步增大，由此恶性循环，密封效果越来越差。经查阅该泵改造原始资料表明：轴套外径为120mm，衬套为120.50mm，其间隙为0.50mm.正如前面介绍，在泵改造后投运时并无轴封水外泄现象，运行及备用均正常，但是运行一段时间后，轴封就出现了泄漏。其原因就是由轴套与衬套磨损后，间隙增大，轴封回水增加；原回水管不能及时排出多余的水，只能从轴封端盖漏出。通过查找1996年大修记录资料得知，轴套外径为119.96mm，衬套内径为120.56mm，其间隙为0.60mm，比原设计间隙增大0. 10mm，而且轴套、衬套局部螺纹槽因磨损出现翻边，且高低不平。
计算可得出：该种螺旋密封间隙a每增大，回水量增加约.轴封间隙比原来增（见图2） ，则回水量增加约，两头共增加造成外泄。铝包钢芯铝绞线比钢芯铝绞线突出的优点是由于不存在电化学腐蚀具有较强的抗腐蚀能力。在空气污秽地区，一般的钢芯铝绞线其钢芯既受化学腐蚀又受电化学腐蚀的影响，铝包钢芯铝绞线的钢芯，即使在污秽潮湿的环境里也不会发生电化学腐蚀现象。由于铝包钢芯铝绞线的制造工艺复杂，生产成本较高，因此，一般产品的价格比同规格的钢芯铝绞线在等长的基础上要高10左右，这样会增加部分项目投资。
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