实施例泵房工艺流程示意上述泵房工艺流程具有以下特点或功能：泵房工艺布置简洁，工艺转换灵活，操作简单方便；辅助卸油装置集成化设计，占地面积小，节约投资；3台输油泵及管道互为备用；辅助卸油装置可彻底放空， 2台辅助卸油装置互为备用；抽吸的油罐车底油可由输油泵直接带走（首次引油灌泵及末尾油罐车底油直接排入放空罐），大大减小放空罐的容量；油气充分分离，消除气液二相流动，减少放空罐中静电的积累，消除静电事故隐患。操作使用按照上述工艺流程布置，进行了汽油和柴油的铁路油罐车卸油作业；工艺流程基本数据泵吸入管道为2195mm，长度为30m.集油管道为219 5mm，长度为183m.3台输油泵均为150YG90，其中流量160m/h，扬程90mHO，配用电机功率75kW.油气混输泵型号，其中流量60m 3 / h，扬程15mHO，配用电机功率55kW.
3根真空管道均为894mm，长度30m（通至栈桥处；沿栈桥真空管道的长度183m）。放空管道为1084mm，通至埋地卧式油罐。引油灌泵时间的理论计算引油灌泵时间以集油管达到某个需要的真空度为计算基准，保证引油灌泵顺利进行。引油灌泵时间由下式计算；式中V泵吸入系统管道的容积，包括泵吸入管道和集油管道的容积，计算可得总容积Q油气混输泵的流量开始抽气时吸入管道中的压力，达到引油灌泵真空度要求时泵吸入系统中的压力若考虑鹤管的引油高度为45m，以柴油为介质，密度取850kg/m3，计算可得真空度为375MPa。上述数据代入式计算可知，要达到引油灌泵所需的真空度，抽吸时间为215s.
实际测试数。实测数据见表1.表1油气混输泵抽吸时间及集油管真空表读数时间；真空表读数（MPa）压力经对比可知，实测数据比理论计算值稍大。其原因在于，理论计算时没有成8min内完成。图2辅助卸油装置内部工艺及接口1，5二位三通旋塞阀； 堵塞显示过滤器；油气混输泵；大排量正负压气液分离装置；泵房工艺流程的组成及特点轻油泵房辅助卸油装置是取代真空系统的新产品。图3是某库实施例泵房工艺流程布置示意图，该工艺流程设定为3种油品收发油工艺，设置有3台输油泵、2台辅助卸油装置。工艺管道包括3根泵吸入管道、3根泵排出管道、3根真空管道和3根放空管道（在铁路栈桥处设有3根集油管）。
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