主泵变量机构主泵为斜轴柱塞变量泵，旋转手轮，推动液压泵的变量杆便可改变液压泵的排量，从而改变泵送速度。这种操作方式繁笨，但比较可靠。此外，该泵具有恒功率调节的功能。主循环与自动换向主泵输出的高压油一路经减压阀l进入蓄能器14和闸阀缸；另一路经顺序阀2进入主缸。启动电机，按泵送按钮，电磁阀C、D同时动作，高压油经顺序阀2和主换向阀3进入主缸，推动活塞运行。在行程终端活塞压迫先导阀7，使来自蓄能器14的控制油路乃经截止阀103、先导阀7（机液式）使液控阀5换向，这样又引起来自蓄能器另一条控制油路K 2使滑阀液控阀6和主换向阀3分别换向，活塞反向运动，完成一个循环。下一个循环则由另一个液压缸的活塞，压迫另一个先导阀完成。按反泵按钮，电磁阀C、D又同时动作，换向阀6动作，使滑阀换向，可实现反泵。
主系统中三个手动截止；截止阀103通常打开，若关闭则切断了先导控制油路，主系统不能自动换向。此阀用于测定主压力和系统升温。当油液温度低于C时，启动电机关闭阀103，安全阀溢流，保持几分钟即可；行程调节阀101.活塞引拨阀102.101阀和102阀配合使用，两阀通常关闭。打开101阀，关闭102阀，闭合油路中的油流回油箱，活塞行程变短；打开102阀，关闭101阀控制油路的油液进入主缸，活塞行程变长，同时这一功能也可将两个活塞全部抽回洗涤室，以便清洗检查或更换。
搅拌系统的特点搅拌系统由搅拌泵11供油，显著的特点是搅拌轴可实现自动反转。当搅拌轴遇到阻力，进油路压力升高，达到一定压力时，溢流阀l06开启，油液经单向阀推动换向阀l04使其左位工作，l04阀控制105阀换向，从而实现搅拌马达8反转。马达反转回油路压力下降，溢流阀106关闭，在阀l04复位弹簧的作用下，阀芯克服油液经过三个节流孔流回油箱的阻力，恢复右位工作，这又推动阀105使其左位工作，搅拌马达恢复正转。调定阀l06的溢流压力可设定反转阻力，调整阀106的弹簧力可设定马达反转时间。对活塞式混凝土泵液压系统的分析与评价；混凝土泵按其泵送回路油液的循环方式可分为开式系统；与闭式系统（如图3－6）。
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