实验结束，整机不能有任何影响防爆性能的变形和损坏。实验重锤由钢制锤体及锤头组成，锤体的头部为直径25mm的半球形。因此技术人员在设计时要充分考虑到结构的可靠和强度。紧固用螺栓或螺母必须有防松装置，一般紧固用弹性垫圈即可。
由于潜水污水泵上众多的联接件都必须接受扭转实验，实验后联接件不能有任何的转动及损坏，我们在设计产品时应对可能的应力集中点、受力集中处采取必要的措施。
电泵承受水压的零件如泵体、泵盖、底座应该进行水（气）压试验，试验压力为1.5倍工作压力，但是不低于0.2MPa，不得有泄漏现象。这就要求铸件有足够的厚度，铸件不得有气孔、砂眼等缺陷。
电动机隔爆外壳部件应进行水压试验，试验压力不得低于1MPa，漏水量应该小于10秒钟一滴。作为薄壁件，这就要求对铸件的质量严格控制。电泵组装后，电动机内腔以及油室应分别承受压力试验，压力为0.2MPa，历时5分钟，电泵潜人水中应无漏气、冒泡现象。这对电泵的组装提出了高的要求。
电动机主体外壳和接线盒的防护等级要提高到IP68，潜水污水泵应该能够承受严酷水泵技术试验后的工频耐压试验，电压施加值为两倍额定值再加100V，历时1分钟，应无击穿、闪络和显著发热现象，隔爆面不应有锈蚀。这在我们选择电机定子、转子部件时，以及在装配时要考虑能否满足这些要求。
各零部件设计要点是目前比较通用的潜水污水泵改造后具有隔爆性能的潜水电泵，具体拆分如下：2.上盖、电缆引人部分、接线盒（l）电缆在水泵内外都要有可靠的接地装置，并标有接地符号。（2）引人电缆必须采用压紧螺母式，结构如所示。（3）橡胶密封圈必须采用邵尔氏硬度45一5度的橡胶制造，产品必须能够通过老化试验。
试件在老化试验前先测试其硬度，然后按照下列顺序连续进行老化处理。步，烘箱中加温到100土5℃，保持168小时；第二步，室温下暴露于室内，保持24小时；第三步，放人低温箱一10土2℃，保持48小时；第四步，再次室温下暴露于室内，保持24小时。经过上述处理在室温下测定老化后硬度，其硬度变化不能大于处理前的20.
必须通过电缆和导线引人装置夹紧试验。步，将密封圈套在清洁、干燥的抛光钢柱芯棒上，组装引人装置。芯棒的直径对应密封圈允许的电缆或导线小外径。
第二步，引人装置固定在拉力试验装置上，逐渐拧紧压盘的螺栓或压紧螺母，并施加拉力于芯棒（电缆护套），其拉力为2倍芯棒直径（以毫米为单位）的千克力，测定该芯棒不发生位移时，施加于螺栓或压紧螺母的力矩值。第三步，以上述所测力矩值的1.1倍继续拧紧螺栓或压紧螺母，维持6小时，如芯棒（电缆护套）的位移量不大于6，方为合格。第四步，用上一步的力矩值的两倍拧紧螺栓或压紧螺母，如引人装置的各零件均未损坏（密封圈的变形除外），方为合格。
上盖和接线盒内壁可能产生火花的部分应该均匀地涂上耐弧漆。接线柱必须有防松结构，以防在日后电泵运行时振动导致的接线柱松脱。接线盒的结构一定要考虑到爬电距离和电气间隙，爬电距离是两导体之间沿绝缘材料表面的短距离，电气间隙是两个裸露导体之间的短空间距离。标准见所示。上盖与接线盒密封面是这儿的隔爆面，结合面长度L的小值及周围间隙必须符合标准：如果外壳净容积小于0.1升，按照w=0.3mm选取。
其中的外壳容积是指外壳内部的总容积，隔爆面的加工光洁度不低于VS.需要说明的是隔爆面长度不包括O型圈的槽高。潜水污水泵在电机定转子下面经常设计有保护装置，在电机壳体上有铸造或加工的过线槽，过线槽不允许穿过隔爆面。
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