据市场信息反映，多数质量问题都与制造不良有关，可见工艺的重要性不容勿视。水泵零件的制造工艺变化多，但通过研究分析仍有规可循。工艺制订原则主要是：抓住关键——准确选择基准；把握重点——采用合理工装保证；决定方法——正确的工艺路线。依靠工艺人员的周密编制，结合操作者的现场经验集思广益，使水泵零件的制造达到设计要求，实现优质高产是完全可能的。<br /><br /> 一、机械制造工艺的重要性：<br /><br /> 优质产品来源于优秀的设计，更是依赖于优良制造的可靠保证，而优良制造取决于完善的加工工艺。只有选择了正确的加工工艺，才能制造出高精度产品，降低生产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。水泵零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛，以致加工难度大，工艺质量不易控制。尤以单件、小批量，品种多变的生产模式，工序相对较为集中，更加要求操作者掌握较全面的机械制造专业知识，具有良好的综合素质。<br /><br /> 水泵零件结构复杂，铸件占80以上，主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件；轴类零件较少，主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件。水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考虑定位装夹基准时必须找正流道的正确位置。避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不均甚至碰擦，影响产品质量。为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安排工艺流程控制工艺因素。现针对生产中容易出现的问题将工件装夹、加工要求、典型零件加工工艺浅析如下：<br /><br /> 二、水泵零件的机械制造工艺：<br />工件的装夹：<br /><br /> 1、操作者必须在熟悉产品图样、工艺文件和工艺装备的基础上从事作业生产，避免盲目生产造成零件报废；<br /><br /> 2、在机床
工作台面上安装夹具时，要擦净其定位基准面，并找正加工要求的相对位置；<br /><br /> 3、工件装夹前应将其定位面、夹紧面，夹具的定位面擦拭干净，不得有毛刺，保证定位精度；<br /><br /> 4、按工艺规定的定位基准装夹，定位基准符合以下原则：<br /><br /> （1）、尽可能使设计基准、加工基准、检验基准重合，便于加工尺寸链的换算和测量；<br /><br /> （2）、尽可能使各加工面采用同一定位基准，容易保证形位公差，如平行度、同心度、垂直度等；<br /><br /> （3）、粗加工基准选取应结合后续工序的定位要求，有利于提高加工精度；<br /><br /> （4）、精加工工序定位基准应是巳加工表面，使定位准确、加工精度高；<br /><br /> （5）、选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。<br /><br /> 5、夹紧工件夹紧力的大小适当，夹紧力的作用点应通过支承面，尽可能靠近加工面；对刚性较差或是悬空的工件，应增加辅助支承以增强刚性；<br /><br /> 6、夹紧精加工面应以铜皮作软垫保护，不损坏巳加工表面；<br /><br /> 7、加工面应尽可能靠近床头箱，选取适当
刀具增强系统刚性，提高加工表面粗糙度。
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