管网效率是泵输出的流体介质在系统中传递能量过程中能耗程度的指标，即传输效率。其数值为输出管网与输入管网的压力与流量乘积之比。注水管网效率特指从注水泵出口到配水间之间的管网运行效率。管网效率是管网容积效率dv和管网机械效率dm的乘积。管网容积效率为管网实际输出的流量与泵输入管网的流量之比。管网机械效率为管网实际输出压力与泵实际输出的压力之比。造成管网机械效率低的主要原因是球形稳压器损失过大及管路阀件、弯头、接头和结构布局等因素造成的局部和沿程损失。现场流程和模拟流程流量测试对比分析
（1）管网阀件质量差，密封件老化、坏损造成泄漏严重。其中一部分经阀件和接头等处产生外泄漏，一部分经旁通阀内泄，另外泵吸排液阀关闭不严经未开动泵的内部泄漏回进水管。
（2）模拟流程与现场流程泵、阀件和密封的新旧程度不同，流量泄漏损失差别较大。
（3）单泵运行时，其它泵有反注回水现象发生，造成流量损失。
在往复泵注水泵站管网系统中，泵出口均安装球形稳压器，其目的是吸收衰减泵出口较大的压力脉动，减小后续管网中的压力脉动，降低泵站系统的振动和噪声，提高注水质量。下文探讨球形稳压器对系统效率的影响。试验在模拟流程管网上进行。综述以上测试结果，提出注水泵站管网系统节能途径。
（1）改变管网结构参数，提高系统效率：注水管网结构参数包括输水支管、总管，吸水支管、总管等长径参数及管道弯头角度等。在结构布局许可的前提下，尽量做到管路短而直，以减少沿程压力损失和局部压力损失。
（2）尽量减少管网流量损失：现流程中，管网流量损失严重，达3.55-25，主要是因为阀件、接头等元件中过液件腐蚀，密封受损和老化引起泄漏造成的，属非功能性流量损失。只要选择高质量阀件、及时更换易损密封件，提高管理与操作水平，这部分非功能性流量损失是可以避免的。
（3）降低管网压力损失的途径：现流程中，压力损失的大部分消耗在各控制阀件及球形稳压器上。而这些控制阀件，是管网控制功能所需要的，这部分压力损失属功能性损失，无法消除，可通过开发高效节能元件来降低这部分损失。
（4）注意提高注水水质：实际考察油田的注水水质，发现水的清洁度很差；pH值明显小于7，呈酸性；水中含有大量的腐蚀性离子。这些都会造成管线结垢和腐蚀，阻塞液体的流动，造成大量的能量损失。可以采取加缓蚀剂、防垢剂以及污水过滤处理等措施来减少水质对管网的破坏。
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