对我国棉纺织工业技术进步的建议

从20世纪80年代起，世界棉纺织工业步入全新的发展阶段，主要表现在，由于电子计算机技术、传感技术、变频调速技术与纺织机械技术相结合，推动了棉纺织工业设备向高新技术快速发展，棉纺织工业生产网络化数字管理体系的形成及完善，也出现了世界纺织工业布局的大调整等方面。一、棉纺织工业技术进步主要表现棉纺织工业技术进步主要表现在高水平自动监控系统的发展，使纺织设备实现了高速度、高效率及高度自动监控的技术进步，从清梳联开始，并条、精梳、粗纱、细纱、自动络纱、倍捻、整经、桨纱以及无梭织机等工序，纺织设备步入一个崭新水平的高科技阶段，不仅产量高，而且在质量优、能耗低、用工少等方面尤为突出。现就各工序的技术进步状况分述如下：1、开清棉机：国外开清棉机组大都已实现计算机控制的短流程机组，强调发挥单机功能，形成一抓、一开、一混、一清、一给的工艺流程。形成精细抓取、自由打击、渐增开松、高效除杂、充分混合及均匀给棉的自动生产线，包括：往复抓棉机、轴流开棉机、多仓混棉机、精细开棉机及双棉箱给棉机等。2、高性能梳棉机：20世纪80年代以来，世界上梳棉机步入高科技的新阶段，主要特点是自动监控水平高；锡林速度大大提高，已超过600转／分；刺辊喂入部分改进很大，像瑞士C60、德国DK803、DK903都由单刺辊改为三个小刺辊，三个刺辊速度及针密逐渐加大，刺辊下配有负压吸嘴及分梳板、除尘刀，棉层改为正向喂入，提高了分梳效果；梳棉机配置了混合环自调匀整装置，使棉条长、短片段不匀显著改善，5米重量不匀率可控制在1.5％以下；像DK903、DK803还在道夫下方加装了在线棉结监测仪，及时监测并报告生条中棉结含量的变化；此外，C51、C60、DK903等还装备了在线调盖板—锡林隔距，自动磨锡林、盖板针布等，使梳棉机梳理质量能长期稳定；DK903及C60还配有小并条机，减轻后工序牵伸负担，对提高纱线质量十分有利，新型高产梳棉机都推广应用了各类新型针布及加装固定盖板，盖板反转，减小踵趾面差等措施，对提高分梳质量、排除结杂及短绒有十分显著的功能。C60梳棉机机幅由1000毫米增加到1500毫米，单产水平提高50％。梳棉机的传动已实现盖板、锡林、道夫、刺辊分单元由调速电机传动。高性能梳棉机将发展成专家智能型高科技设备；具有自动诊断与处理产品质量及安全生产上的问题，并自动报警。3、并条机：代表现代高科技的新型并条机有瑞士RSB-D30、RSB-D35及德国HRS1000并条机，主要有如下特点：3.1、速度高：前罗拉引出速度高达1000米／分，有三上四下压力棒牵伸等。3.2、自身净化能力强：可及时排除牵伸系统的短绒，净化周围生产环境。3.3、为了配合新型纺纱，已应用矩形条桶，供给转杯纺、喷气纺等，减少了条桶的占地面积。3.4、自动控制水平高：机上配有开环式自调匀整系统及粗节疵点监控系统。新型高速并条机自调匀整功能很强，与清梳联、梳棉自调匀整配合。可使纱线重量不匀率控制在1.5％以内，重量偏差在0.5％以内。因此在这种高科技梳并系统中，普通的重量不匀率及突发性疵点及纱线条干离线监控的方法已不必要。4、粗纱机：在传统纺纱中，粗纱机是不可缺少的工序，现代化粗纱机有了很大变化。锭翼速度最高已达到1800转／分。国外青泽系列粗纱机以及国内FA491、FA426等粗纱机都很先进。4.1、应用变频调速技术，传感技术及电子计算机技术取代传统的变速锥轮差微机构、成形机构等系统，取而代之为四个变速电机，在电子计算机控制指挥下分别传动牵伸罗拉、锭子、锭翼及升降等四项机构，大大简化了传动机构，即节省能耗又减少噪音，更重要的是使卷绕线速度与前罗拉引出线速度完全精确同步，彻底解决了传统粗纱机由于开关车及微动而产生的粗纱细节，为下游工序，如喷气织机、大圆织机提高产品质量及生产效率，进一步提高速度创造了有利条件。4.2、在新式粗纱机上还配备了粗纱卷绕张力监控系统，使粗纱卷绕从小纱到满纱都能保持张力一致，对温湿度、原料、品种支数都有很好的适应性。4.3、新型粗纱机配有半自动或全自动落纱，全自动落纱机构太复杂，一般都应用半自动落纱。粗细联机构也过于复杂应用的不多。但发达国家应用粗细联技术较为广泛。4.4、现代化高科技粗纱机的自身清洁系统很完备，包括对牵伸系统、卷捻系统的吹吸净化设施十分完善，对提高产品质量十分有利。5、环锭细纱机在上世纪80年代后期，取得许多新的发展，有突破性的进步，主要表现在：5.1、1999年国际纺织机械展览会上瑞士、德国等国的纺机公司立达、绪森及青泽等推出了取消纺纱三角区的紧密纺纱技术，使环锭纺纱质量显著提高，环锭纱质量步入一个崭新的高品位水平上，使环锭纺纱换发了青春，提高了与新型纺纱的竞争力，因此，环锭纺纱仍然是纺纱的主力军。立达K44型及绪森FormaxE1型都是当代紧密纺纱机的代表。此外，绪森公司还为一些将传统细纱机改造成紧密纺环锭细纱机生产专门的配件，促进紧密纺纱技术的推广应用（如对我国FA506、FA507环锭细纱机的改造）。5.2、长车环锭细纱机的出现，使环锭细纱机占用厂房，设备费用及生产成本得以减少，将1440锭与1008锭两种环锭细纱机相比较，同样2万锭的规模，可节省投资10％，节约生产成本5％，减少14％的占地面积，将1008锭长车与普通400锭细纱机相比较，可节约投资20％。此外还利於实现自动落纱、自动监控技术的实施，应用数控系统，使生产工艺数据受控，并在设定的时间内停，开车及落纱，并配备有自动接头系统。5.3、细络联是环锭细纱机与自动络纱机相结合的重大进步，减少用工，避免人工搬运对管纱的碰撞磨擦损坏，更重要的是可以进行质量跟踪，将发现的坏纱（弱捻纱、毛羽纱、成形不良及突发性纱疵的纱等）跟踪至环锭细纱锭子，把故障消除在初始阶段。5.4、由于发展了长车型环锭细纱机，在解决传动问题上采取了同步启动分段电机传动的技术，牵伸罗拉及卷捻锭子的传动分别有两组电机或多组电机传动，并将细纱卷绕成形分为10个阶段，设定10个卷绕速度或进行分级调速以控制卷绕张力一致，也有采用无级调速方式来控制卷绕张力的一致。细纱机的锭速已达到25000转／分。5.5、先进的环锭细纱机集中体现在小卷装、高速度、长车型、细络联及紧密纺等方面，80年代起牵伸机构，应用了板簧加压及气动加压等高新技术，使牵伸机构真正做到重加压，强控制。国外新型细纱机的代表为青泽350、立达G350、K44等。6、自动络纱机：随着后工序纱线退绕速度的提高，以及产品质量更高的要求，第三代自动络纱机实现了精密卷绕张力，精密防叠状卷绕以及精确定长的高科技络纱，使退绕速度可提高20％左右。此外，在自动络纱机上除了配置了电子清纱、空气捻接等装置外，还把纱疵分级技术搬上了自动络纱机，使每毫米的纱线质量都能受到检测。自动络纱机还配置了异纤清除系统，能将与棉纤维不同颜色的各类异性纤维清除，大大提高了产品质量，为提高染色质量创造了条件。国外Auto-coner338、Pc21及Orian等都是最新式的自动络纱机。新型自动络纱机技术还发展到自动换管，及自动满筒落筒技术，还包括自动运输、包装、贮存等，实现了从细纱、细络联到自动络纱、包装、运输、贮存的自动生产线。7、精梳：在传统纺纱中还包括精梳工序，精梳技术近20年也有许多发展，主要有以下进步：7.1速度高：最新式精梳机速度达到300～400钳次／分，为达到这个速度许多专件都作了重要改进，如顶板梳针板已改为轻质合金材料。7.2综合质量水平高：精梳落棉合理，落棉中含短绒率70％以上，精梳条含短绒率8％以下，精梳后棉结清除率17％以上，（对比生条），杂质清除率50％以上（对比生条）。精梳条乌斯特条干CV％3.8％以下，重量不匀率0.6％以下，机台之间重不匀在0.9％以下。7.3自动化水平高：体现在采用多种高灵敏度自停装置及计算机监控系统，具有人机对话功能，采用PLC程序控制系统及变频调速系统。国外E62、E70等，以及国内FA266、FA268系列，PX2系列等都比较先进。8、高速整经机：采用液压刹车，刹车距离2.5米，自动控制水平高，可对整经机上每个筒子纱实行张力监控，采用的张力传感器为阻尼式张力控制系统（电磁场阻尼式，气压阻尼式及油液阻尼式张力控制系统），保证经纱的张力纵横向一致。机上还有自动负压吸尘清洁系统及自动荧屏显示系统。车速1000转／分以上，大经轴直径1000毫米以上，最大1.6米。9、浆纱机：现代化浆纱机包括以下特点：9.1、电子计算机控制的七单元变频调速电机传动系统，实现了浆纱机从经轴到织轴卷绕的全过程控制。经轴架采用H型双层架，并有计算机控制的气动加压系统，退绕性能好，张力均匀，回丝少，整台浆纱机的经纱张力伸长能控制在1％以内。9.2、新型浆纱机采用高压上浆技术，大大提高经纱上浆质量，经纱毛羽减少约50％，织机效率提高5％。9.3、双浆槽或多浆槽及湿分绞技术，减少经纱进入烘房时的复盖系数，对减少毛羽十分有利。9.4、烘干技术的改进使经纱从浆槽出来后经过湿分绞后以片纱进入预烘筒，预烘后再进入主烘区，烘干效率好，经纱分片进入烘干区，对烘筒的复盖系数低，因此可减少邻纱之间的粘连，对减少毛羽有利。9.5、浆纱浆前予加湿技术是目前国外新型浆经机的一项新技术，经纱进入浆槽前先进入90℃左右的热水槽浸渍，可洗去经纱上的棉腊、油脂及其它短绒及杂质，被高压挤压（10吨压力）后进入浆槽，可提高经纱对浆液的亲合力，形成经纱表面上浆，提高了上浆效果，改善了被复，从而对减少毛羽，提高纱线强力有显著效果，进一步提高织机效率，节约浆料，可使经纱减少毛羽50％，增加强力10～20％，提高耐磨度60％，减少浆料用量约30％。9.6、电子计算机对全部浆纱机的控制技术是新型浆纱机的重要进步之一，经过电子计算机可在线对各工艺参数如液面高度、浆液温度、烘房温度、压辊压力、回潮率、伸长率及经纱张力等进行监控，并对速度、产量、生产轴数、匹数等进行自动在线统计、贮存、记忆及荧屏自动显示，具有人机对话功能。经过电子计算机可优化各工艺参数。像祖克—米勒新型浆纱机实现在线对经纱张力、伸长、烘房浆液温度、车速、上浆率、压浆罗拉等工艺参数的设定及变更。9.7、新型浆纱机设有液压系统及气动系统，落轴自动粘贴胶带纸封头装置，防止织轴纱头紊乱交叉。织轴卷装由800毫米增加到1000～1600毫米，增加了经纱容量，1600直径的织轴比1000直径的织轴容量增加2.4倍，减少换轴次数，提高了织机运转效率。国外浆纱机已发展到高科技阶段，像祖克—米勒，贝宁格、西点、卡尔玛雅及日本HS系列等。我国浆纱机的开发速度已加快，像郑纺机GA308，盐城纺机GA338等，都已接近达到国际同类产品的高科技水平。10、无梭织机：用于棉纺织工业的无梭织机有喷气织机、剑杆织机及片梭织机三种。20世纪80年代以来，由于高科技技术与织造技术的快速结合。特别是电子计算机技术、传感技术及变频调速技术的介入，使无梭织机在自动控制、质量监控及织造品种适应性等方面加快了发展速度，像喷气织机、剑杆织机两种机型发展很快，片梭织机由于苏尔寿—鲁蒂专利控制原因发展较慢。10.1、喷气织机一改只能织造简单的平纹及斜纹织物的情况，品种适应性大大提高，幅宽由190、280发展到400公分。由于采用多喷嘴（4喷嘴）已实现多色多品种引纬，机器上还可配备电子多臂、电子提花等开口系统，即可织造原色织物，又可织造各式色织物，提花织物等。10.2、质量监控系统的功能大大提高，如断纬自停、自动寻纬、自动修复开车、电子送经、电子卷取及开关车横档消除系统。自动选纬功能，即可选择不同颜色，又可选择不同材料的纬纱，织物由细支高密织物到牛仔布等重磅织物及提花织物等都能适应。10.3、毕加诺喷气织机已实现特殊变速电机直接传动主轴的技术，取消了刹车、传动带等，简化了传动系统。10.4、喷气织机由于是气流引纬，引纬率很高，最高已达到2800米，车速2000转／分，同等规格比剑秆织机节省劳动力46％以上，美国已逐步用喷气织机取代剑杆织机。10.5、喷气织机适用于环锭纱、转杯纱、喷气纱，涡流纱及各类花色纱，尤其与高档转杯纱，匹配生产的牛仔布织物质量水平很高，因此美国目前的牛仔布生产工艺已大部分转向转杯纺与喷气织机组成的生产线。10.6、剑杆织机虽然品种适应性很强，产品质量也不差，自动质量监控水平很高，但由于是机械引纬车速比喷气织机相差一倍，因此，今后剑杆织机的竞争力要低于喷气织机，但由于机构比较简单，价格低于同等特性的喷气织机，因此国际上将剑杆织机列为取代有梭织机的机型。正是由于箭杆织机的不断完善，会加快有梭织机无梭化的进程。10.7、片梭织机在20世纪也在不断发展，但受到技术专利的限制，成为苏尔寿、鲁蒂独家生产，但片棱织机由于独特的特性，在一些纺织品领域里，尤其装饰布工业用布及特殊技术纺织领域里有独特优势。片梭织机的幅宽是其它无梭织机不能比拟的，目前已发展到12米宽的织机。今后将作特殊用布的机型发展。10.8、多相织机是最新的喷气织机机型，在一个回转中同时进行四根引纬，大大提高喷气织机的引纬率，在同一转速下多相织机比单相织机高4倍。多相织机目前不能大量推广应用的主要矛盾是纬密不能像单相喷气织机适应范围广，但在发达国家由于纺织工人工时工资很高（美国12～13美元以上，西欧约20美元以上，日本25美元以上），因此多相织机多在发达国家及地区用于织造一些特别织物。11、新型纺纱的发展：20世纪以来新型纺纱的技术进步的速度加快，新型纺纱主要有转杯纺、喷气纺及涡流纺的几种，都属于自由端纺纱系列。11.1、转杯纺是目前新型纺纱中技术最成熟的一种，像德国赐莱福公司的Auto312及瑞士R40转杯纺织机，转杯速度达到15万转，机上配有电子清纱，自动接头，自动换筒，自动验纱及卷绕张力自动控制系统，筒子纱重量5公斤，纺纱支数最高为60英支，国内外应用这种高档转杯纺纱机生产针织用纱及牛仔布用纱，纱线及织物档次高，条干，纱疵及毛羽及均优于环锭纱。11.2、喷气纺是日本村田公司的专利产品，经过不断改进，已由MJS802双喷嘴发展成球形罗拉与单喷嘴组成加捻系统的RJS804型喷气纺纱机，引出速度350米／分（转杯纺引㈩速度为200米／分左右），RJS804型喷气纺纱机纱线毛羽仅为0.5毫米长，而环锭纺纱，至羽长度有不少在3毫米以上。RJS804喷气纱条干cv％值，粗细节及棉结等项指标均优于环锭纱，但RJS804喷气纺纱机仅适于等长短化纤纺纱或涤棉混纺纱，手感比环锭纱粗硬，是今后应不断改进的主要问题。11.3、涡流纺纱是1999年法国巴黎展览会新展出自由端纺纱体系，它由一个单喷嘴及空心锭子加捻成纱，经卷绕机构形成筒子纱，最大优点是能生产纯棉纱，纱线强力与同支环锭纱相近，具有无结头、毛羽少、飞花少的优点，其蓬松度只有环锭纱的1／3～1／4，纱体光滑如丝，手感比喷气纱柔软的多，最大引出速度400米／分。但也有不足，目前纺纱支数只可在18～40英支之间，而且要求棉纤维必需是长绒棉，因此品种及原料适应性均不理想，而且废纤率高，一般在5～8％，应该在今后不断发展中改进与提高。11.4、喷气纺、转杯纺、涡流纺都是以棉条喂入的，具有实现生产全自动化连续生产线的条件。由于取消了粗纱机、细纱机及自动络纱机减少了占地面积及用工，因此新型纺纱是21世纪发展潜力较大的体系，针织、机织用纱将进一步以新型纱部分取代环锭纱。高档次的新型纺纱系统，是21世纪重点发展方向之一。12、棉纺织生产中离线监控水平的提高是现代化生产环节中的重要标志之一12.1、瑞士产乌斯特条干仪又发展到4型，是电容式为主的传感器检测技术，可对棉条、粗纱、及细纱进行离线监测，试验速度很快。这种检测仪属于高科技仪器，应作为常规检测工具取代普通的沙氏条干仪，世界各国都以乌斯特条干仪的测试结果为准。还具有检测纱线毛羽的功能。12.2、HVI大容量棉花性质检测仪，1998年国际纺织生产联合会举办的两年一次的棉花检验技术第10次会议上正式向国际推荐使用HVI检测仪，对棉花性质进行综合评定及分等分级检验，大容量棉花检测仪（High volume instrument），开始于美国农业对棉纤维特性的检测，后来发展成棉花生产，贸易及纺织工业领域里广为应用的纤维检验仪器，可检测棉纤维成熟度、细度、含糖率、棉结杂质、单纤维强力及色泽、分等分级快速大容量的检测仪。12.3、乌斯特Afis是一种快速检测棉花性质的高科技仪器，主要应用于棉纺厂质量控制，可对进厂棉包进行逐包检验，控制棉包含杂、棉结含量、短纤维含量、不成熟纤维含量及其它原棉性质如细度、长度、成熟度等的检测。国外在配棉中特别增加了不成熟纤维含量的百分比指标，控制棉结的波动及减少染色针织机织纱的横档染疵，在纺织厂混棉时每批当中包与包之间的差异不可超过2％，批与批之间不成熟纤维含量要控制在0.5％，同时应用Afis可随时对纺纱各工序的短绒、棉结的分布进行跟踪检测，及时提供优化工艺参数的依据，Afis检测仪只需人操作，每个试样试验2～5分钟，发达国家棉纺厂的棉检工作已完全由Afis担任。12.4、HVI大容量纱线强力检测仪TENSO-JET，检测速度快，容量大试验速度为400米／分，每小时可做3万次，比普通自动单纱强力机快238倍，国外应用HVI大容量强力试验仪的检测结果，指导与服务下游工序喷气织机及高速织机大圆织机的生产，通过大容量的试验可检测出普通强力机不能准确发现单纱强力弱环，从而指导生产加以解决，以提高下游工序的生产效率及产品质量。12.5、乌斯特自动验布技术的发展：人工验布是织布厂织物外观检验传统做法，由于人工检验受人工精神集中时间的限制，据测试人工检验20～30分钟后即产生精神疲劳，验布工，每小时最多发现200个疵点，会由于疲劳产生漏验，最大漏验率达30％，人工检验速度一般在5～20米／分，产量很低。乌斯特自动验布技术在90年代进入纺织生产领域，验布速度高达120米／分。这项新技术是应用随机网络技术，处理疵点能力为250个，并有记忆贮存功能，同时可对布面疵点进行分类分级，另外，可随时提供适当的优化工：艺参数及减少疵点产生的途径。13、纺织生产的自动化：目前世界上纺织生产自动化水平在不断提高。13.1、目前在传统纺纱体系中形成清梳联，梳并联、并粗联、粗细联及细络联等一系列的自动化生产线，大大减少用工。美国从20世纪80年代起投资200亿美元对环锭纺等进行自动化改造，改造后用工模式为每4万锭100人（包括工人、技术人员，厂部职员等全厂职工在内），使吨纱用工达到4人，称为世界级，中间一档吨纱用工16人，东南亚、非洲、拉丁美洲等第三世界吨纱用工约30人。13.2、发达国家的转杯纺、喷气纺、涡流纺等新型纺纱系统，由于流程短，而且没有像粗纱机这样复杂的工序，因此有的已实现了新型纺纱系统的全流程自动化，甚至已实现了无人工厂，无人车间，全部靠电子计算机指挥生产及半制品质量检控及运输。13.3、织造系统全自动化，目前尚不能实现，尤其像整经、浆纱、织造之间的自动线尚无法形成，仅布机本身的经向断头后修复开车还要靠人工完成，自动验布系统的应用虽然大大减少了用工，提高了验布速度，但布机落布至验布之间亦不能形成自动线，但国外已有将乌斯特验布仪装在每台织机上，在线进行棉布的检验及分等分级。二、对我国棉纺织工业技术进步的建议1、我国棉纺织工业经过一段时间努力及调整，不仅纺织装备容量要保持世界第一，而且要从一个纺织大国发展成为纺织强国，积极加快棉纺织工业技术进步力度，建立一批具有国际先进水平的棉纺织企业。要以提高产品质量为基本出发点，提高我国棉纺织产品在国际市场的竞争力，我国精梳纱比重由目前20％提高到35～40％，无结头纱比重由28％提高到50％，无梭布比重要加大调整力度，力争10年内无梭布产量的比重达到80％以上，清梳联比重由15％增加到50％。2、我国许多棉纺企业，由于要适应市场经济新形势，做到小批量，多品种，对开清棉与梳棉之间的联接仍然希望成卷机，成卷供应梳棉，因此要努力降低原棉卷每米不匀率，可将振动棉箱，随机棉卷均匀控制，改成上下棉仓，压力传感器积极控制式的供棉系统喂入取消老式的天平罗拉及洋琴杠杆等匀整机构。予计生条重不匀率可控制在2.5％或更好。成卷式开清棉工艺亦可参考清梳联短流程编组。3、建立一批具有国际先进水平，现代化装备的纺织企业，要选用国内外最先进纺织设备，如清梳联，高产梳棉机；高速并条机要选用国内外带有自调匀正及粗节疵点监控的装备并条机；国产新型精梳机EA266、268、及国外E62、E70、等自动监控水平高的装备，都可选用；四单元传动的新型粗纱机，国内目前生产的FA491、FA426等都具有很高水平；细纱机要注意发展高速度，小卷装，采用气动及板簧加压，高速锭子的机型，也可适当发展长车型及细络联，尤其要注意发展紧密纺纱技术，提高纺纱档次；选用高科技自动络纱机及高速整经机；采用七单元传动的浆纱机，重点发展以喷气机为重点的无梭织机。所有设备的选配，应当以提高产品质量为中心，适当考虑单产水平及自动化，经过努力，愿望我国将有50％以上的纺织企业，达到国际先进水平的现代化装备。4、努力提高纺织专件及器材的质量水平是我国发展高水平棉纺织工业的关键：在我国棉纺织业中，从纺到织各工序纺织专件及器材与国外先进水平相比，差距很大，像梳棉机金属针布的精度硬度及性能不如国外，纺纱用胶辊胶圈性能及寿命不如美国阿姆斯壮及瑞士具克的产品，国外钢领寿命一般为8～10年国内不到1年，钢丝圈国外寿命为1个月，有的高达3个月，国内仅7天。其它如锭子、罗拉、织机钢筘与国外相比都存在一定差距，这些都严重制约了纺织装备水平及纺纱、织造质量的提高，因此要高度重视纺织专件及器材的性能的改进，及提高使用寿命的研制及开发，赶超国际先进水平。5、加快有梭织机无梭化的进程：有梭织机目前在我国占有很大比重，与无梭织机相比较，噪音高、100分贝以上，产量低，75”织机转速150转／分，而同规格剑杆织机为250转／分以上，高的可达800转／分。喷气织机的转速在1000转／分以上，有的可高达2000转／分，有梭织机用工多，质量差，应该加快有梭织机无梭化的更新改造进程。无梭织机中多相织机技术尚不够成熟，主要由于纬密问题不能像单相喷气织机那样适应范围广，因此，应当推迟到引进、发展。6、有选择性的发展新型纺纱：目前新型纺纱中以转杯纺纱技术最为成熟，纺纱支数达到60支（英支），普遍可纺42英支，纺纱质量高，像Auto312及R40转杯纺纱机的转杯速度高达15万转／分，自动化水平高，可自动换筒，自动接头，自动清纱，自动在线分级等。卷绕张力均匀，最适于加工纯棉纱及混纺纱，我国应当注意转杯纺纱的发展。　　喷气纺纱质量很高，RJS802型喷气纺纱机纺纱条干好，纱疵少，毛羽少，但品种适应性差，适于加工生产涤纶，涤棉混纺纱，但不能很好的加工纯棉纱，在我国差别纤维尚未发展到一定程度的今天，要放慢喷气纺的发展。涡流纺纱比喷气纺有许多进步，可生产纯棉纱，纱的结构与环锭纱接近，强力也相近，成纱质量高，毛羽少，纱疵少，条干好，但纺纱范围只限于18～40英支，要使用长绒棉，而且废纤率较高，因此涡流纺纱技术还不十分成熟，虽然纺纱速度高达400米／分，是环锭纺的20倍，但目前不能做主要方向来考虑，尚要在不断改进中走向完善成熟。7、加快花色纱，包芯纱等型纱线的发展：我国服装面料大量依靠进口的原因，除原料因素外，纱线品种太单一，普梳纱占有比例大，精梳纱的比例不高，更重要的花色纱线的比例太少，生产水平很低，国外对各类花式纱的生产装备都十分先进，生产花式纱的装备都是由电子计算机控制的，有完善的质量监控系统及断头自停装置，我国应当进一步提高花色纱，包芯纱等纺纱装备的水平，以提高花式纱，包芯纱质量，为织造花色面料提供优质花色纱线。要加快花色纱、包芯纱等新型纱线及织物的发展，以期提高服装面料的自给率，力争在较短时间内达到80％以上的面料自给率同时要注意发展装饰用织物及工业用布。8、努力发展网络化数字信息技术，是我国纺织工业走向高科技管理水平的重要方面，要建立对原棉纺织品、机物料、化工原料（包括浆料）、纺织机械、科技信息、新产品开发及人材交流等方面的地区性及全国性、专业性的网络数字信息管理体系，加快信息传递、加快物流速度及科技人材交流及信息传递的速度，促进我国纺织工业信息网络化管理水平的提高，目前我国已具备许多信息中心，要在这个基础上进行系列化，规范化整理，形成全国性网络信息管理体系，以更好的发挥作用。9、努力开发新型环保型浆料是我国进入世贸组织中，对许多国家及地区环保的技术壁垒的对策，要积极开发环保型浆料，像西欧那样尽快取代PVA浆料，一方面以提高我国纺织品在国际市场上的竞争能力，另方面也是我国生态环境保护的需要，大面积以绿色浆料取代PVA，已是当务之急。10、加快我国纺织工业生产中成品及半制品质量在线，离线监控技术的发展：纺纱中传统的重量偏差、重量不匀率及对突发性疵点监控是放在末道并条机上的，进行人工取样离线检测及调控，这种方法对高速度，高科技的纺织生产已不适应，新的纺纱体系中，清梳联中压力传感器控制双箱给棉系统以及梳棉，并条自调匀整系统的完善及对粗节疵点的在线监控技术的发展，使棉纱经过自动监控后，重量偏差达到±1.5％左右，条干不匀率cv值在±1.5％左右高科技并条机自调匀整的扫描距离保持在1.5毫米左右可将±25％范围的棉条匀整为±1％，国外早已取消沙氏条干仪，因此，在新型高科技纺纱系统中，末并的条干离线监控也可考虑取消，取代为乌斯特条干仪的离线抽试，乌斯特条干仪应当进入三班检测。　　乌斯特AFis棉花性能检测仪的功能比一般AFis检测仪又有新发展，可检控原棉配棉质量的稳定一致，对生条棉结、短绒及不成熟纤维在原棉中占的比例等指标，可随时进行离线监控，对于降低结杂，短绒，减少质量波动，稳定细纱断头，降低成纱毛羽都具有积极的指导作用，国内企业都应当配备。新型自动络纱机及高档转杯纺纱机上（包括喷气纺及进流纺等型纺纱），都在线配备了10万米纱疵在线分级功能，对所纺的纱线进行全面控制，确保纱线质量的稳定提高。　　大容量纱线强力机的检测试验，为高速退绕的喷气织机，大圆织机提供可靠的试验数据，对消除强力弱环，改善强不匀，提高平均强力都有十分重要而精确的指导作用。总之，我国纺织生产过程中，尤其现代化高速度纺纱生产中，离线检测技术应当彻底改变，传统的纺部分试验检测方法及手工为主的棉检方法，都应尽快改变为高科技的在线和离线监控的方法，使纺纱检测走向科技化，做到快速，准确及时的对半制品进行检测，正确指导生产。 来源：江苏纺织