控制程序设计排污泵的控制包括手动和自动方式

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-09 阅读:155

  PLC在排污泵控制系统改造中的应用PLC模板接线,方便快捷,缩短了施工调试时间。硬件组态在SIMATIC程序管理器下对PS、CPU、DI、DO、AI、ET200模板进行硬件组态。在组态过程中SIMATIC程序管理器自动为各模板分配地址,必要时可以修改默认地址。对于远程DP从站ET200模板需要将拨码开关设置到与组态地址一致位置。通过MPI接口将硬件组态下装到CPU模板并运行,各模板指示灯将显示工作状态是否正常。控制程序设计排污泵的控制包括手动和自动方式,1#排污泵的控制程序。在手动方式下,操作地点分别在机旁和中控,主要用于检修、调试时试车。自动方式需要将操作地点转换至中控,PLC根据水位检测装置输出的4~20mA信号,经过转换、计算、比较得到实际水位状态信号值M10.0(低位)、M10.2(中间位)、M10.4(高位)、M10.6(超高位),并按照程序分别运行、停止1~3#排污泵。由于在程序设计时采用了RS触发器,大大简化了控制程序。

  水位检测装置提供的PLC控制程序,可以看出排污泵实现自动运行方式的关键要素是水位检测信号。原继电逻辑控制系统采用6个浮球分别检测积水池低、中间、高、超高位(为了增加可靠性,低位、超高位各用两个浮球并联)。浮球属于开关元件,尽管价格便宜(500元/个),但是体积大、可靠性低。由于-6米积水池环境较差、水流剧烈,造成浮球误动作、故障率高、更换频繁、安装定位繁琐。因此有必要对其进行重新选型改造。水位检测装置选型根据积水池深度和环境条件,选用MPM426W液位传感器,其主要技术参数:测量范围0~6m,二线制传输方式,4~20mA输出信号。该型号液位传感器精度高、体积小、使用方便,直接投入水中,通过高性能压力传感器,将与水位深度成正比的压力准确测量出来,转换成标准的电流或电压信号输出,实现与S7-300PLC模拟量输入模板AI的直接连接。

标签: 控制
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