控制程序设计排污泵的控制包括手动和自动方式

　　PLC在排污泵控制系统改造中的应用PLC模板接线，方便快捷，缩短了施工调试时间。硬件组态在SIMATIC程序管理器下对PS、CPU、DI、DO、AI、ET200模板进行硬件组态。在组态过程中SIMATIC程序管理器自动为各模板分配地址，必要时可以修改默认地址。对于远程DP从站ET200模板需要将拨码开关设置到与组态地址一致位置。通过MPI接口将硬件组态下装到CPU模板并运行，各模板指示灯将显示工作状态是否正常。控制程序设计排污泵的控制包括手动和自动方式，1＃排污泵的控制程序。在手动方式下，操作地点分别在机旁和中控，主要用于检修、调试时试车。自动方式需要将操作地点转换至中控，PLC根据水位检测装置输出的4～20mA信号，经过转换、计算、比较得到实际水位状态信号值M10.0（低位）、M10.2（中间位）、M10.4（高位）、M10.6（超高位），并按照程序分别运行、停止1～3＃排污泵。由于在程序设计时采用了RS触发器，大大简化了控制程序。

　　水位检测装置提供的PLC控制程序，可以看出排污泵实现自动运行方式的关键要素是水位检测信号。原继电逻辑控制系统采用6个浮球分别检测积水池低、中间、高、超高位（为了增加可靠性，低位、超高位各用两个浮球并联）。浮球属于开关元件，尽管价格便宜（500元／个），但是体积大、可靠性低。由于－6米积水池环境较差、水流剧烈，造成浮球误动作、故障率高、更换频繁、安装定位繁琐。因此有必要对其进行重新选型改造。水位检测装置选型根据积水池深度和环境条件，选用MPM426W液位传感器，其主要技术参数：测量范围0～6m，二线制传输方式，4～20mA输出信号。该型号液位传感器精度高、体积小、使用方便，直接投入水中，通过高性能压力传感器，将与水位深度成正比的压力准确测量出来，转换成标准的电流或电压信号输出，实现与S7－300PLC模拟量输入模板AI的直接连接。